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精益产品开发 —— 精益思想 & 精益价值观

精益思想精益思想源于丰田的精益生产方式，1996 年 James Womack 和 Daniel Jones 的《精益思想（Lean Thinking）》一书问世，精益生产方式由经验变成为理论，新的生产方式正式诞生精益思想理念精益思想的理念主要包含三部分：系统思维大处着眼，小处入手。价值驱动增值意义，拉动。流程速度增值百分比，效率。精益思想的思想体系精益思想对精益生产的思想体系进行了理论升华。将精益生产的五大原则升级为精益思想的五大原则。精益产品开发是精益在软件领域发展的主要方式。《数字化 IT 从业者知识体系》背景数字化和可持续发展是中国企业未来发展的两大主题，掌握数字化知识，具备数字化能力，应用数字化技术是我们 IT 从业者未来核心竞争力所在。

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2022-03-16

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施工项目组织精益化

施工项目组织精益化是以精益思想为指导，通过精益组织管理，实现精益建造。精益建造管理以“顾客拉动、增加价值、减少浪费、持续改善”为核心思想，以精益质量、精益成本、精益工期、精益安全和精益组织等为重点管理内容，以全面质量管理、准时采购、最后计划者体系、目视管理、协同管理等一系列精益管理工具为主要抓手与“精益组织管理”对应的管理工具有“扁平化组织”“标准化管理”“协同管理”“客户需求管理”。图1精益建造管理体系结构模型 03 施工项目组织精益化（1）扁平化组织及动态调整传统组织结构相对于扁平化组织结构来说，主要缺点在于，管理层次过多，信息传递容易失真，对市场环境变化的反应较慢，决策层与一线团队的协同较差图4某精益建造项目组织结构（矩阵式管理）表1某精益建造项目项目部岗位清单（2）标准化管理标准化管理：建设工程大多是重复的建设活动，通过制定标准化的建造方法和流程，规范建筑生产步骤、提高操作人员业务水平

2023-03-28

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精益产品开发 —— 精益思想 & 精益价值观

精益思想精益思想源于丰田的精益生产方式，1996 年 James Womack 和 Daniel Jones 的《精益思想（Lean Thinking）》一书问世，精益生产方式由经验变成为理论，新的生产方式正式诞生精益思想的思想体系精益思想对精益生产的思想体系进行了理论升华。将精益生产的五大原则升级为精益思想的五大原则。 1990 年《精益思想》的出版，完成丰田生产方式从实践到理论的升华，精益的理念和边界得到扩展，精益的范围被扩大。精益产品开发是精益在软件领域发展的主要方式。《数字化 IT 从业者知识体系》背景数字化和可持续发展是中国企业未来发展的两大主题，掌握数字化知识，具备数字化能力，应用数字化技术是我们 IT 从业者未来核心竞争力所在。

2023-03-22

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精益产品开发 —— 精益软件开发 & 精益产品开发

精益软件开发 2003 年《精益软件开发》书籍的问世，标志着精益理念和实践正式引入软件开发领域，与敏捷软件开发平齐（2001 敏捷宣言），成为新的软件开发方法。精益软件开发将精益生产在制造业的实践映射到软件工程业，并通过类比的方式将精益生产中的七种浪费与映射到软件开发中的七种浪费。精益产品开发 2017 年《精益产品开发》书籍的问世，从产品角度引入精益思想和精益理念，结合产品开发特点和流程，将精益生产的理念与产品实践进行提炼、适配和优化。精益看板建立看板可视化价值流动 1. 可视化用户价值。产品的目标是交付用户价值，看板的可视化也应该从用户的视角来组织； 2. 可视化用户价值端到端的流动过程。可视化问题和瓶颈。问题是指那些阻碍用户价值流动的因素，如需求不明确、技术障碍、外部依赖等。显示化流程规则显示化流程规则是指明确价值流转和团队协作的规则并达成共识。

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2022-02-13

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精益产品开发 —— 精益软件开发 & 精益产品开发

精益软件开发 2003 年《精益软件开发》书籍的问世，标志着精益理念和实践正式引入软件开发领域，与敏捷软件开发平齐（2001 敏捷宣言），成为新的软件开发方法。精益软件开发将精益生产在制造业的实践映射到软件工程业，并通过类比的方式将精益生产中的七种浪费与映射到软件开发中的七种浪费。精益产品开发 2017 年《精益产品开发》书籍的问世，从产品角度引入精益思想和精益理念，结合产品开发特点和流程，将精益生产的理念与产品实践进行提炼、适配和优化。精益看板建立看板可视化价值流动1. 可视化用户价值。产品的目标是交付用户价值，看板的可视化也应该从用户的视角来组织；2. 可视化用户价值端到端的流动过程。可视化问题和瓶颈。问题是指那些阻碍用户价值流动的因素，如需求不明确、技术障碍、外部依赖等。显示化流程规则显示化流程规则是指明确价值流转和团队协作的规则并达成共识。

2023-03-22

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精益产品开发 —— 丰田生产系统 & 精益生产

精益生产精益生产源于丰田生产方式，是对丰田生产方式的总结和借鉴。精益生产方式源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上 17 个国家的专家、学者，花费 5 年时间，耗资 500 万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式 JIT 的典型工业为例，经理论化后总结出来的精益生产的核心是用最少的工作，创造价值。精益生产主要来源于丰田生产系统（TPS）的生产哲学。精益思想认为产品或服务的价值最终由客户来确定，只有满足客户需求的产品或服务才是有价值的。精益思想颠覆了传统的大量制造的观念，重新定义了企业原则和价值观。精益思想认为有停顿的地方就有浪费，强调生产的流线化、平准化、均衡化，通过推动“单元生产”模式，打破传统的部门化的、批量生产的思想。

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2022-03-16

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精益产品开发 —— 丰田生产系统 & 精益生产

拉动系统是 1940 年代后期诞生的精益制造原则的一部分。精益拉动系统旨在创建一个工作流程，只有在有需求时才会拉动工作。实施拉动系统的目的是根据实际需求而不是预测来构建产品。精益生产精益生产源于丰田生产方式，是对丰田生产方式的总结和借鉴。精益生产方式源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上 17 个国家的专家、学者，花费 5 年时间，耗资 500 万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式 JIT 的典型工业为例，经理论化后总结出来的精益生产的核心是用最少的工作，创造价值。精益生产主要来源于丰田生产系统（TPS）的生产哲学。精益思想认为有停顿的地方就有浪费，强调生产的流线化、平准化、均衡化，通过推动“单元生产”模式，打破传统的部门化的、批量生产的思想。

2023-03-22

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精益如何阻止组织文化劣化？

很多时候我们谈论的精益都局限在生产领域，但是如果从管理维度来体会精益我们就会发现，精益的关键方法之一——持续改善，其实是企业运营管理的一部分。持续地观察并发现问题定义解决问题的目标识别差距寻找解决办法实施并且监控结果图片当然，我们也不能忽略精益的第二个管理基本方法，建立培养持续解决问题的人的系统或者体制，这点对于企业运营管理来说就是——人才发展寻募具备与公司行为以及思想方式要求相符合的人培养并发展他们发现问题，面对问题的能力遵循标准并持续改善标准提拔和鼓励遵循标准，解决问题，持续改善的人选精益思想实际上是帮助组织创建了一个自我检查和修正的内在机制这套机制的核心就是两个基本方法，持续改善和人才发展，而这也恰恰是组织文化劣化的关键之所在。当然这种机制的前提是组织能够对自己的文化有清晰的认知和思考，而不是简单的口号化。

2023-02-06

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数字化如何支持精益生产工作？

工厂车间的数字化能够确保获取与生产相关的服务水平和生产周期数据，并执行数据分析以实施精益生产策略。具体步骤如下： 1、创新驱动坚持把创新摆在制造业发展全局的核心位置，完善有利于创新的制度环境，推动跨领域跨行业协同创新，突破一批重点领域关键共性技术，促进制造业数字化、网络化、智能化，走创新驱动的发展道路天行健认为要想企业快速发展，就不得不采用精益生产方法，结合兴新的智能数字科技。具体地说，在我们完成业务层的战略运作数字化后，就要考虑生产过程的数字化，生产过程中从供应链到生产链，从车间到产线，再到工位，数字化逐步渗入到生产组织的基础层，也就是生产现场。

2023-03-07

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远卓：数字化转型的精益化思考

价值驱动、拉动式、准时化、持续改善的精益管理思想为解决当前数字化转型中的主要问题提供了理论指导，在精益管理思想指导下的数字化转型具有以下三个特点。战略引领：以数字化驱动的业务转型战略规划为引领；平台赋能：业务平台化、平台组件化、组件能力化、能力服务化；敏捷开发：价值驱动、聚焦场景、场景驱动设计（DDD）; 企业通过明确转型战略、打造平台能力、敏捷应用开发践行精益数字化转型，提升转型效率。企业根据组件热力图制定业务能力在企业内外部的配置方案，根据组件战略重要性、紧迫性和回报率制定数字化平台建设蓝图并确定资源投入计划，最终形成以全局性、轻量型业务架构（组件模型）为指引，以企业价值实现和业务场景为驱动的精益型数字化转型规划四、综述最后，将企业数字化转型的精益化方法总结如下，也顺带为我所在公司远卓管理顾问广告一下。 ?

肉眼品世界

2021-07-13

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