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各位朋友大家好,欢迎来到Tonii老师精益讲堂,接下来Tonii老师将带领大家进入,“每天5分钟,精益伴你行”系列课程。
今天我们来学习换模时间的定义与构成的相关内容。
快速换模是将模具的产品换模时间、生产启动时间或调整时间等尽可能减少的一种过程改进方法。可显著地缩短机器安装、设定换模所需的时间。
一、换模时间的定义
换模时间是指介于一个生产作业(ProductionRun)的最后一件合格品和下一个生产作业的首件合格品之间的时间。
精益生产的换模为从前一品种最后一个合格产品,到下一品种第一个合格产品之间的时间间隔。
换模时间主要由4部分组成:准备时间,换模操作时间,调整时间,整理时间。
二、内部作业时间和外部作业时间
内部作业是指需要设备/机台停机才能实施的作业内容,也叫内换模,它包括拆卸旧模具、安装新模具,以及调整和首样确认等。
外部作业是指不需要设备/机台停机就可以实施的作业内容,包括前外换模作业(换模前准备工作,如准备工具、模具、物料等)和后外换模作业(换模后的收尾工作,如现场清理、模具入库等)。
三、标准换模过程
快速换模系统不仅在设备结构设计上予以考虑,且在模具的结构设计、标准化方面予以考虑,将机上的作业尽可能地放在机下做。完全做到了解决模具更换频繁的问题,缩短停机时间,提高工作效率。
快速换模系统的工作原理:利用气动油压泵浦单元产生高油压,液压油进入与夹模器相连接的油路,推动夹模器的活塞及杠杆机构工作,实现对模具的快速夹持,利用系统泄压回流,快速释放夹模器实现快速卸模,从而极大缩短上下模具时间。
从以上分析可以看出:导入快速换模系统属于内换模的过程,这个过程拆卸模具和安装新模具的时间大幅缩减,模具标准化后参数调整更快。快速换模系统比原本通过传统人工换模方式时间大为缩减;参与更换模具的人员数量也由数人减至1人即可操作完成;自动化换模装置使得换模操作更加安全。
至于外部切换涉及的因素很多,主要是必须针对现场实施彻底的5S改善以及管理的合理化,这两个方面的提升。
内部切换时间和外部切换时间同时得到优化,整体的换模会更加快速,换模时间自然变得更短。
今天的课程就到这里,谢谢大家!
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