三分钟了解自働化与自动化有什么区别？

文字专栏

各位朋友大家好，欢迎来到Tonii老师精益讲堂，接下来Tonii老师将带领大家进入，“每天5分钟，精益伴你行”系列课程。

今天我们来学习自働化与自动化的区别的相关内容。

自动换梭、自动运行，是机器取代人的操作，减轻了人的劳动强度。生产效率的提升是机器速度提高带来的，体现出了专业技术人员的价值，但操作者的价值并未提高。这叫“自动化”。

异常停机并报警，是让机器具备了人的识错能力，从而让操作者不再是机器的保姆，减少了操作者不创造价值的动作（闲视），提高了操作者的价值创造率（多机台作业），专业技术人员和操作者的价值都得到了体现。因此，丰田佐吉造了个新字，叫“自働化”。

其相似之处都是将人从设备操作中解放出来，用设备代替人员部分工作，提高作业效率。而很多企业管理者将“自动化”当成了“自働化”，这也是很多企业在精益生产实施过程中的误区之一，把“自动化”定义为精益生产的诉求。错把自动化当成自働化，精益生产提倡的是自働化而非自动化。

不能将自働化单纯理解为保证质量，更全面的理解是保证质量的同时，提高人的作业效率。而且异常不只是造成质量问题，还会造成安全，设备运行，成本提高等等各种问题。因此发现异常就停止才是核心。

近些年，很多企业都在自动化的路上越跑越快。原因有很多，比如一些工作条件比较恶劣的岗位，工人是越来越难招，招来的工人也留不住。这些岗位就需要不怕苦不怕累的机器人或自动化装置来胜任。随着机器人的制造成本逐渐降低，一个机器人的成本比雇佣一个熟练的技术工人要低的多。而且机器人不需要交社保，不会抗拒加班，不会要求加工资。

再有一些对人工操作技能要求比较高，但对机器人来说是很简单的事情。比如机加工的作业，数控机加工设备可以很轻松的加工出一千件公差控制在0.01mm的零件，而一个纯熟的高级技工却很难保证一批零件的一致性能达到那么高的要求。

虽然自动化的设备需要的工人减少了，但对工人的要求却提高了，一些数控的设备就需要懂得编程的技术工人才能操作。设备的维护维系也不仅仅是拆开来加加润滑油那么简单了。

实施自动化的一个前提是标准化，标准化的程度越高，实施自动化越容易。如果连现有的加工流程都没有弄清楚，妄想通过自动化来改善，最终的结果就会是自动化项目在实施过程中困难重重，花了钱却没起到效果。

我们再回到丰田的“自働化”，其本意是一旦发生错误了立即停止，这是一个防错的思想。无论什么样的机器都会有发生故障的那一刻，无论多熟练的工人也会有犯错的时候。完全避免故障与错误的发生是非常难的，可以说没有谁能百分百保证。但是发生故障和错误之后能立刻停下来，这是一个减少损失的最好办法。问题越早被发现，所造成的损失就越小。试想一下，一颗不合格的螺栓在一辆高速行驶的汽车上的危害有多大？是有可能威胁几条生命的代价。而如果这一颗螺栓在被加工出来时就已经被发现且隔离处理，损失的就仅仅是几块钱。

丰田的自働化就是让机器设备或者生产系统具备人的智慧，可以发现问题并及时的停止，不让问题恶化。接下来再分析问题并解决问题，从而不断的优化设备或生产系统。这样的生产过程既保证了产品质量，也有效的控制了生产成本，如果往下道工序流出了不合格品，所造成的损失有时是无法估量和难以承受的。这是自働化成为丰田生产方式的支柱之一的原因，也是丰田能控制质量和成本的重要手段。

自动化与自働化，虽然只是一字之差，但却是不同的两条路。一个是依赖于机器设备，一个是管理的思想。但不管怎么样都是要运用人的智慧，真正产生价值的还是人，以人为本才是最根本的。

今天的课程就到这里，谢谢大家！