换型大作战：揭秘快速换模，让生产效率飙升的秘诀！

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今天我们来学习换型的相关内容。

什么是快速换模？

快速换模是通过工业工程的方法，将模具的产品换模时间、生产启动时间或调整时间等尽可能减少的一种过程改进方法。

快速换模是一种以团队工作为基础的工作改进方式，可显著地缩短机器安装、设定换模所需的时间。

换模时间

换模时间是指介于一个生产作业(Production Run)的最后一件合格品和下一个生产作业的首件合格品之间的时间。

在精益生产中，可以将换模定义为：从前一品种最后一个合格产品，到下一品种第—个合格产品之间的时间间隔。从成本的角度讲，这部分时间是没有产出价值的时间，所以需要尽可能地缩短，以减少浪费。从图可以看出，换模时间主要由4部分组成：准备时间，换模操作时间，调整时间，整理时间。

换模作业，按其时间特性可以分为“内换模”和“外换模”。内换模，指那些必须将生产活动中断下来才可以完成的活动，生产只有在活动完成后才能继续，主要包括模具拆卸、顶杆调整、模具对准、模具固定、首件检验等工作；外换模，指那些不用使生产活动停止便可完成的活动，不影响正常的产出，主要包括：寻找模具、吊取模具、吊取材料、成品转移、模具归位等工作内容。外换模又分为“前外换模”和“后外换模”。

团队工作成员必须是：

同一工作区域的工作人员

工作性质相同的工作人员

负责该生产单位的制造工程师

快速换模的四大原则

1、区分内部作业转换与外部作业转换

2、内部作业转换尽可能转换成外部作业

3、排除一切调整过程

4、完全取消作业转换操作

进行快速换模的基本方法

1、尽量将内部时间转换为外部时间，缩短停机换模时间。

将内部时间转换为外部时间，做好前期准备。

在还没有停机的时候就做好前期准备，比如：如工装夹具准备；零部件准备；作业指导书准备；升降工具、作业台准备等。

将取拿新模具，清洁新模具，取拿试产部件等活动在不需要停机时准备好。

然后，进行一些与模具有关的预先工作，比如：预装配、预设定、预清洁、预热等等。通过对以上事项进行检讨和准备，为内部换模的高效率实现以下三个目标：

不寻找：物品、零部件、工具充分定置，不用寻找。

不移动：配置不需要两次以上搬动的放置台或者放置场所。

不多用：除了必要的工具以外，不多使用其它工具。

2、提高内部换模效率。

（1）简化模具取按动作

减少卸下和安装模具过程中的”转身”动作；将多个拿放动作简化为一个动作；单个动作一次放好；使用装配架、模板等；使用标准工具、同型号同大小的螺丝和螺栓等。

（2）多人并行工作

为了缩短停机换模时间，可以在停机换模时间，多人同时进行换模工作。

并行协同工作要注意提前进行好沟通，明确分工，以免产生多余动作，更要避免出现操作遗漏。

（3）缩短调整时间

首先分析是要调整什么，是调整位置还是调整尺寸。

然后分析调整的原因，是因为累积误差还是标准不统一。

还要分析是否与安装、调整的熟练程度有关。

通过分析，找到对策，改善调整动作和方法，争取一次成功。

上述方法是一些基本原则，每个企业都要根据自己企业现场设备与工艺的特点，摸索出具有自己特色的快速换模流程。

今天的课程就到这里，谢谢大家！