提升库存准确率的方法

对仓库管理而言，库存准确率是仓库管理的基础，也是企业进行日常生产经营的最基础的支撑。从基础的定义上看，库存准确率大多数情况下指“存的数量是否正确，实物的数量是否与账面的数量一致。”

库存准确率计算方法

库存准确率 = （盘点库存数 × 平均单价） / （账面库存数 x 平均单价） × 100%

库存误差率 =[1- （盘点库存数 × 平均单价） / （账面库存数 x 平均单价） ]× 100%

以上两种计算方式表达的结果基本上一致的，反映了 在仓库管理的最终效果。

库存准确率计算方法

入库、出库、退货等各流程必须顺畅有序，在流程的关键节点要设置好审查、复核环节，检查上面环节工作质量如何。容易出现异常与问题的环节，要经常总结，形成规范、守则；关键环节要把控好，比如说入库环节的清点石作业；出库环节的扫描或交叉复核作业；退货环节的扫描或复核作业。

除了规范流程外，以下几种方式能够立竿见影的提升库存准确率：

精简库位编码

产品编码、自己仓库代码、货架位编码等，不论使用哪一种仓位编码，都要求短小精干。好处是识别读取的速度更快，人工辨别时减少错误概率。

固定与随机库位结合管理

随机存储可以提高仓库存储的空间，但也会因管理疏忽而出现找货的情况。比较现实的是使用固定仓位管理+定期清理滞销品仓位的模式，随机存储主要需要有系统软硬件的支撑，效率要比固定仓位好。

无指令的产品归位

仓库管理的进、发、存都是按照指令在操作的，无论是系统给出的还是人工给出的，每一个动作都是根据指令在执行的，但由于错误的指令或者错误的操作会导致产品跟指令不匹配，也许出于拣货路径、工作重要性、绩效考量等其他因素，没有及时将错误指令产生的产品归位。那么在现场管理的时候有必要及时清理无指令的产品，如果没有及时清理会造成后续订单出现缺货情况。最佳的处理方法是培养操作人员的异常处理能力，及时将异常产品归位，次选方法是在现场设立一个临时产品存储位，异常订单在确认此仓位以后再做缺发。

区域管理

仓库现场管理分为入库、质检、上架、存储、打包、待发货、办公、设备区域。每个区域进行区分，如受条件限制，可以分为到货区、存储区、发货区。设立的区域范围跟操作人员的作业区域相结合、与管理责任相结合。

提升工作效益

简单重复劳动的工作不出错是不容易的，我曾经遇到过百万分之1错误率且效率奇高的能人，当然这个可遇不可求，比较现实的是每个环节追求千分之1的错误率。复核可以减少错误率，但每件事情第1次就能够做对才是最经济高效的行为，需要进行检查和复核的工作最好是交给电脑去操作。

绩效管理

库存不准的时候，相关人员按照绩效考核标准进行扣款，提高库存准确率的意识，当库存不准确影响的是实际金钱的时候，每个人都会更加用心的对待每一个操作动作。

规范流程

系统流程跟标准流程相符，关闭“捷径”阀门，例如可以核单后打单，也可以打单以后再核单，2个方法都没有错，但不要给操作人员选择的机会，关闭“捷径”阀门，按照系统中规定的操作流程作业，减少错误发生的机会。管理者每天至少巡视1次各岗位的操作是否按照标准流程操作，有人提出更加合理有效的方案的时候，要耐心的听，想明白以后答复方案提出者。任何没有经过验证的方案，不能擅自操作。

异常处理

A、异常产品区域当天没有处理的产品需注明日期，每次看到都会想到，否则放在那里积灰尘也等不到处理的时间；

B、系统库存操作需及时跟进，什么时候操作什么时候做系统出入库；

C、逆流程需要注意产品质量问题；