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这两年半导体设备国产化被提得很响。政策层面,"十五五"规划明确点名要提升电子专用设备和测量仪器的供给能力,行业里也常引用一个数据:前道量检测设备国产化率还只有个...
这届进博会上,工业 AI 视觉装置的演示数据挺抓人:单件 0.3 秒完成扫描,仅用 20 个正常样本就能把模型训起来,对比人工质检能省下九成以上的时间。这类演示...
每年大促期间,单日包裹量都会冲到一个很夸张的量级。这个时候看分拣中心,真正忙的不是人,是传送带和上面那一套视觉系统——扫码、量方、分拣、安全监测,几乎全靠相机在...
很多装配线一开始想做的是"检测产品有没有装好",等真上了线才发现,漏装一颗螺丝、装错步骤顺序、用错料号这类问题,靠最终目检或成品检测根本拦不住——漏装的孔位是空...
第一次在总装线地坑里跑底部检漏联调,是晚上十一点。荧光示踪剂按供应商给的推荐浓度加进液压油,UV 灯一开,整个底盘底部都在发光——不是渗漏点在发光,是所有残留油...
一支输液器的滴斗里发现了一段纤维。调出那批产品的在线检测记录,机器判定是“正常”。后来把留样翻出来复看,那段纤维在背光下的灰度和形态,跟同一支产品里的一颗硅油滴...
去年冬天在一个生物样本库的现场,我盯着那台设备第三次停在冻存盒前面没动。日志显示视觉定位失败——管底那枚 1.5 mm 见方的 DataMatrix 码,从 -...
医药智能制造升级里,物料转运和现场操作是最早被盯上自动化的环节——人工转运既占洁净区人力,又是交叉污染和差错的来源。但设备怎么选,很多车间负责人会卡在一步:是上...
新型电力系统推进下,电气设备行业正从「标准化大批量」转向「定制化、小批量、多型号」。一条典型的电气屏柜产线,年产 2 万余台,却要覆盖 500~800 种定制型...
一体压铸把过去几十个冲压、焊接零件合成一件,减重效果明显,但检测难度是往上涨的。结构上它有大面积加强筋和封闭腔体,很多缺陷藏在"看不见"的位置;表面状态从毛坯到...
在自动化的生产加工车间里,设备高频运转,模具调试、卡料清理、设备维护这些操作又必须有人进到危险区域里。传统做法是物理围栏加安全员盯防,但在高节拍、动态作业下有三...
在汽车、航空、新能源电池这些对焊缝零容忍的场景里,人工目检的漏检率通常在 2%~5%。我们早期只用 2D 视觉做表面缺陷识别,上线后才发现一个尴尬的事实:外观合...
总装线做视觉检测,第一步不是选相机,而是把约束写成可计算的指标。以我们做过的一条线为例(节拍 60s/台):
当移动底盘、协作机械臂、AI视觉与集成控制四位一体——智能化工业的下一个十年,不是被延续,而是被重新定义。以一体架构赋能柔性制造现场走通从创新到交付落地的“最后...
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