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精益产品开发 —— 丰田生产系统 & 精益生产

精益生产精益生产源于丰田生产方式，是对丰田生产方式的总结和借鉴。精益生产方式源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上 17 个国家的专家、学者，花费 5 年时间，耗资 500 万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式 JIT 的典型工业为例，经理论化后总结出来的一种系统性的工作方法，其目标在于减少生产过程中的无益浪费，为客户创造经济价值。精益生产的核心是用最少的工作，创造价值。精益生产主要来源于丰田生产系统（TPS）的生产哲学。流动 “流动”和“拉动”是实现精益思想的中坚，精益思想强调的是不间断的“流动”，要求全过程有价值的活动都要流动起来。但受限于传统部门分工和批量生产等传统观念和做法，企业的价值流动经常会被阻断。精益制造的“尽善尽美”有 3 个含义：用户满意、无差错生产和企业自身的持续改进。

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2022-03-16

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精益产品开发 —— 丰田生产系统 & 精益生产

精益生产精益生产源于丰田生产方式，是对丰田生产方式的总结和借鉴。精益生产方式源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上 17 个国家的专家、学者，花费 5 年时间，耗资 500 万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式 JIT 的典型工业为例，经理论化后总结出来的一种系统性的工作方法，其目标在于减少生产过程中的无益浪费，为客户创造经济价值。精益生产的核心是用最少的工作，创造价值。精益生产主要来源于丰田生产系统（TPS）的生产哲学。流动“流动”和“拉动”是实现精益思想的中坚，精益思想强调的是不间断的“流动”，要求全过程有价值的活动都要流动起来。但受限于传统部门分工和批量生产等传统观念和做法，企业的价值流动经常会被阻断。精益制造的“尽善尽美”有 3 个含义：用户满意、无差错生产和企业自身的持续改进。

2023-03-22

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如何顺利推进精益生产？

图片想成功实施精益生产，就得回到现场，把管理的基础做好。具体步骤如下所示：1、精益现场精益现场改善的方法有很多，比如5S，基础精益工具的应用、浪费识别、精益改善提案等方法，经过培训和管理层逐步宣传，可在全厂实施，形成早期精益改进的氛围。 2、建立精益价值流操作模式从模范价值出发，逐步推进价值流模式，形成多种价值流管理模式，设置关键精益绩效指标、单元布局、流动、拉动方式，优化精益生产计划，建立销售与运作规划（S&OP），问题解决方法的应用等 3、向其他职能部门推广价值模式向生产部门以外的整个企业推广精益方法，优化非生产性信息流程，包括财务、供应链、人员等部门，建立各种高绩效团队，持续项目改进，包括定期的周改善。对于已经实施精益的客户，我们有一种共同的语言，可以优化向上的供应链，而对于尚未实施精益的客户，我们应该通过精益来影响他们。

2022-09-15

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向丰田学习精益生产！

学了15年、20年的精益生产之后，总结一下，成功的人很少。除了在丰田集团，我们还没有找到像丰田汽车这样能够系统、高效、持续应用精益生产的公司。图片那么，丰田是如何成功的呢？ (2)强调实时盘点根据客户需求，生产什么是必须的，必要时生产什么是必须的。 (3)标准操作的彻底性生产各项活动、内容、顺序、时间控制、结果等所有工作细节都有严格规定。 (6)生产平衡丰田要求每个生产项目的数量尽可能平均，即一致，以平衡供需，减少库存和生产浪费。 (7)充分利用“居住人和居住空间” 随着工艺的不断完善，丰田发现生产的量保持不变，但生产的空间可以简化很多。同样的员工也是如此。 (9)弹性变化生产模式以前是生产线上运营，一个步骤接着一个步骤组装，现在有时候根据情况调整成几个员工同时在一个运营平台上生产工作。

2023-02-24

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精益生产之Andon（暗灯）系统

ANDON系统利用视觉和声音的传播，让操作人员、班组长、维护人员和管理者之间快速联络和迅速解决影响生产线正常运作或可能造成停线的问题的一个系统。班组长和维护人员可以在一个指定的范围内就某一种问题用特殊的音乐报警，互不干扰 ANDON拉绳允许操作人员快速以及容易呼叫帮助请求，而不必停下手头的工作走到一个固定位置去拍按钮未能即时解决的问题在固定位置停线，直到有解决问题的办法为止工位标记表明生产线在哪个位置停线，并播放音乐 b)ANDON系统在FPS(固定位置停线)点的70%以上的位置被激活，则该工位黄灯闪烁，并播放节奏更快的音乐，以传递该线体将要停线的信息 c)ANDON系统到达FPS(固定位置停线)点，生产线将暂时停线 ANDON音乐报警 – 报警音乐对每个班组或线体来说都是唯一的，只是同一种音乐以两种节拍播放 ANDON视觉报警 – 工位上的黄灯指示该工位有呼叫帮助请求固定位置停线（FPS） – 由机运所控制的移动中的生产线在不方便安装拉绳的位置按钮是很好的替代方式在生产过程中应该尽量避免立即停线，在一些重要的操作工位安装运行/停止按钮所有的操作人员的帮助请求呼叫应该通过ANDON系统进行管理，或者通过语音呼叫来实现

SAP最佳业务实践

2018-03-26

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基于精益生产改善螺母不良率

精益生产是一种通过最小化浪费来提高生产效率和质量的生产管理方式。在螺母生产的中，精益生产可以通过以下步骤来改善其不良率：图片1. 识别浪费:了解生产过程中的浪费，例如等待、过度生产、重复工作、运输等。识别浪费是实施精益生产的第一步。2. 分析螺母不良率:分析螺母生产中的不良率，找出不良原因，例如材料质量问题、生产过程中的疏忽等。3. 推广和应用精益生产:将精益生产的理念应用到螺母生产过程中，推广精益生产的方法和技术，提高生产效率和质量。5. 持续改进:持续跟踪和评估精益生产的效果，不断改进精益生产的方法和技术，以进一步提高螺母不良率。随着产品和设备技术的日益更新，人们会愈加追求“零缺陷”的精益生产，更加重视现场生产管理的细致化、果断化。

2023-04-25

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上海企业如何制定精益生产方案？

一、什么是精益生产？先让我们来了解一下精益生产。精益生产是一种持续不断的改进方法，旨在通过减少浪费、提高效率和质量，从而最大化价值和客户满意度。图片二、上海企业如何制定精益生产方案？1. 摆脱浮躁心态要制定精益生产方案，首先要摆脱浮躁心态。不要急于求成，而是要耐心分析现有生产流程的缺陷和瓶颈，找出问题的根源。2. 进行价值流分析接下来要进行价值流分析，找出生产流程中的价值流和非价值流。价值流是指顾客认可的生产环节，非价值流是指顾客不认可的生产环节。3. 消除浪费在找出了价值流和非价值流之后，要着手消除浪费。浪费是指不必要的生产环节，如等待、运输、库存等。通过消除浪费，可以提高生产效率，降低生产成本。4. 实施小批量生产小批量生产是精益生产的核心之一。采用小批量生产可以减少库存，降低生产成本，提高生产效率。5. 持续改进精益生产是一个持续改进的过程。要不断寻求改进的机会，优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本，以满足顾客的需求。以上就是如何制定精益生产方案的五个步骤。记住，要摆脱浮躁心态，进行价值流分析，消除浪费，实施小批量生产，持续改进。

2023-04-12

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精益产品开发 —— 精益思想 & 精益价值观

精益思想精益思想源于丰田的精益生产方式，1996 年 James Womack 和 Daniel Jones 的《精益思想（Lean Thinking）》一书问世，精益生产方式由经验变成为理论，新的生产方式正式诞生从上述精益思想发展的历程说明，精益思想是人、过程和技术的集成。无论是丰田生产方式、还是后来的精益生产，都是从技术的改变和技术的可行开始的。过程的思想则是丰田生产方式产生的基础。而人则是决定性的因素。将精益生产的五大原则升级为精益思想的五大原则。精益生产 -> 精益思想 -> 精益价值观精益最早 20 实际 50~70 年代的丰田生产方式（TPS）实践中产生，目的是为了消除浪费和生产客户满意的产品；由于丰田的成功，丰田生产方式开始逐渐被业界所认识和理解，并开始引入其他行业，由丰田生产方式发展为精益生产和精益管理。

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2022-03-16

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精益产品开发 —— 精益思想 & 精益价值观

精益思想精益思想源于丰田的精益生产方式，1996 年 James Womack 和 Daniel Jones 的《精益思想（Lean Thinking）》一书问世，精益生产方式由经验变成为理论，新的生产方式正式诞生从上述精益思想发展的历程说明，精益思想是人、过程和技术的集成。无论是丰田生产方式、还是后来的精益生产，都是从技术的改变和技术的可行开始的。过程的思想则是丰田生产方式产生的基础。而人则是决定性的因素。精益思想的思想体系精益思想对精益生产的思想体系进行了理论升华。将精益生产的五大原则升级为精益思想的五大原则。精益生产 -> 精益思想 -> 精益价值观精益最早 20 实际 50~70 年代的丰田生产方式（TPS）实践中产生，目的是为了消除浪费和生产客户满意的产品；由于丰田的成功，丰田生产方式开始逐渐被业界所认识和理解，并开始引入其他行业，由丰田生产方式发展为精益生产和精益管理。

2023-03-22

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精益生产不合适小型企业？

精益生产不合适小型企业？调查表明，1/3的人在为小型企业工作。在我国，小型企业创造了50%的新就业机会。这些事实打消了关于精益生产是否适合小型企业的争论。通常，精益生产运用在大型企业中，这些企业拥有专门用于精益生产的人力、时间和金钱资源。而中小型企业在这些资源方面非常有限，这可能会导致考虑精益生产时从一开始就产生阻力。图片在大企业中实施精益生产主要是为了使变革在大而复杂的环境中持续。但有人说了：小型企业并没有受到这种官僚主义弊病的困扰，不需要实施精益生产。然而，当你考虑长期的发展轨迹时，在一个企业的初期实施精益生产是有意义的。在业务增长的早期阶段实施该方法可确保以集中的方式巩固文化。随着业务的发展，质量文化也随之发展。一旦一家小型企业采用了精益生产方法，就必须使其适合该企业。最重要的因素是了解现有资源将如何分配给精益生产计划，以及如何利用这些资源完成精益生产的培训。成功的关键是与一家成熟的精益生产咨询机构合作。

2023-03-07

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