数控宏程序案例分享，学到就是赚到

清风写文章的目标：让每篇文章都能解决你一个问题。

今天分享键槽类的[坡走铣]宏程序案例。

一，坡走铣的好处

好处一：提高加工效率

实心材料铣键槽，大多先用钻头打孔，然后再分层铣。而坡走铣是刀具直接进入实心材料中切除材料，这样减少刀具换刀时间，可以提高效率。

好处二：提高刀具寿命。

在难材料加工中，容易出现加工硬化现象，从而造成刀片某一处老磨损。

那么出现这个问题怎么解决呢？清风我给出了一个简单的办法：调整加工参数中的(Ap)切深，也就是不要老是让刀片一个地方去和硬化皮接触就行了。而坡走铣的刀路正好符合这一点。

二，为什么要用宏程序呢？

坡走铣程序很简单，我们手工普通编程就可以轻松搞定，为什么还要用宏程呢？

好处一：程序精简

如果槽比较深，不管软件处理出来的程序还是你手工普通编程，程序太长，而宏程序短小精悍。

好处二：方便工人现场调试

我知道编程人员编写出的正确程序，现场调试的时候或多或少会存在问题，比如切深给的不合理，需要减少坡度切深，那么宏程序只需要给变量赋值即可完成。而普通程序很多数值都需要修改。

好处三：程序通用性好

宏程序最大特点就是通用性好，比如车间可能有N多零件，形状相似尺寸不一样，那么编写一个程序就可以满足N多产品。

三，如何编写【坡走铣】的程序呢？

一、计算每刀切削深度#30

如上简图，根据勾股定理TAN[#2]=#30/#7

可以计算出每刀的深度 #30=#7*TAN[#2]

二、计算走刀次数 #31

总深为#11 ，那么可以计算出走刀次数，即#31=#11/#30，也就是总深度除以每刀深度。

问题来了，如果除的结果是有小数，比如5.6次，比如5.1次等，那么走刀次数就要按照6次来计算。

所以#31=FUP[#11/#30]

备注：

FUP的意思是把小数部分变为整数1，并加到整数部分。

比如#31=5.06 FUP[#31]运算后的值为6。

#31=0.01那么FUP[#31]运算后的值为1。

三、计算实际切削深度#32

计算走刀次数的时候，小数部分取为整数了，如果按照#30来计算，那么会存在过切。每刀实际切深#32怎么计算出来呢？

答案就是：总深度除以走刀次数就是实际切削深度。即 #32=#11/ #31

四、设下刀点#24、#25

#24下刀中心在工件坐标系中的X坐标值

#25下刀中心在工件坐标系中的Y坐标值

五、你先思考下前四步为什么要计算出这些变量？

比如计算出每刀切深#30，有了每刀切深，我就可以通过总深#11除以每刀深度，从而计算出加工次数。

有了加工次数，我们可以利用宏程序语句来设置条件，让程序一直循环加工，至到加工到尺寸。

但是计算出的加工次数，我们把小数部分取整了，如果安照每刀切深#30来计算的话，那么会存在过切，所以又通过总深度除以加工次数，来计算实际每刀切削深度。

程序如下：

%

( 微信：soscnc)

#24=0

#25=0

#11=30

#2=5

#7=60

G0X#24Y#25（刀具快速走刀下刀点）

Z2.0

G01Z0.F200

#30=TAN[#2]*#7(每次切深)

#31=FUP[#11/#30](总深除以每次切深，从而计算出循环次数，[上取整])

#32=#11/#31 (实际每次切削深度)

#33=0（计数变量，此数值从0开始计数）

N10#33=#33+1（变量自增，每运算一次计数值增加1）

G91G01X#7Z-#32F#9

X-#7

IF[#33LT#31]GOTO10（计数变量的值小于加工次数的时候，就跳转至N10行程序段）

G0Z150.

M30

%

程序仿真如下：