数铣加工中心对称零件的宏程序编程

一、编程思路

由零件图可知，零件上有4个完全相同的槽，其他3个槽可以分别由另外一个旋转得到。选择第一象限的槽为基本单元，将其加工程序编为子程序，使用宏程序设置循环条件，并使用旋转指令将第一象限槽分别旋转不同角度，即可得到其他象限的槽。旋转指令的编程格式在前面已经分享，这里不再赘述。

将旋转次数设为变量#1，旋转角度设为变量#2，#2=[#1]*90，当#1不断变化（加1），#2也随之变化，从而可以通过宏程序的循环功能不断调用子程序进行旋转。循环的判定条件为：当#1小于等于3（总旋转次数）时，进行旋转循环，当#1大于3时，旋转循环结束。

二、编程：

编程原点设在工件上表面中心，刀具为Φ20的键槽铣刀，刀具长度补偿值为H01=-3mm。程序编写如下。

O1000；

G54G90G00X0Y0Z100.;调用G54坐标系，绝对值编程，刀具快速定位到起始点

M03S800；主轴正转，转速800r/min

G43H01Z10.；快速接近至Z10处，建立刀具长度补偿

#1=0；旋转次数初值为0

WHILE[#1LE3]DO1；循环判定条件

G68X0Y0R[#2];使用旋转功能

#2=#1+90;旋转角度

M98P1001;调用子程序

G69；取消旋转

#1=#1+1;旋转次数不断加1

END1；循环结束

G49G00Z100.;快速抬刀，取消刀具长度补偿

M05；主轴停转

M30;主程序结束并复位

O1001;子程序

G00X20.Y20.;快速定位至X20、Y20处

G01Z-5.F60;下刀至Z-5处

G91G01X14.14.Y14.14F100;X、Y向分别增量移动14.14mm

G90G01Z5.;抬刀至Z5处

G00X0Y0;快速返回编程原点

M99;子程序结束