工业4.0 和半导体制造业的发展

为满足消费者对功能更丰富和性能更高的设备需求，半导体制造业需在资本设备方面进行大量投资，因而也导致竞争变得日趋激烈。为提高竞争力，芯片制造商正在采用工业 4.0 制造技术来实现更高水平的卓越运营。在本文中，我会阐述工业 4.0 的含义，提供工业 4.0 在半导体晶圆厂环境下的应用示例，并说明应用材料公司如何驱动这一发展。

在深入细节之前，让我们先了解一下什么是工业 4.0。工业 4.0 的概念由德国政府首次提出，用以描述人工智能 (AI) 、大数据、云计算和工业物联网 (IIoT) 等新技术所带来的第四次工业革命。、第一、第二、第三次工业革命的驱动因素分别是蒸汽和水力发电，电力使用，计算机技术(图1)。

图 1.(来源：由 Christoph Roser 在 AllAboutLean.com 上提供)

工业 4.0 概念的实现通常称为“智能制造”，我们经常称之为“智能工厂”。工业 4.0 的主要特点包括：

· 制造系统的垂直整合

o 在工厂中，具有网络连接的生产系统称为信息物理生产系统 (CPPS)。在工业 4.0 中，CPPS将被垂直整合和连接，以便使环境和价值链中的任何变化都能反映到制造过程中。

· 跨企业和价值链实现水平整合

o 将制造设备与合作伙伴、供应商、分包商等一起水平整合到价值链中

通过云、大数据、移动和 AI/分析等新一代技术实现并加速整合

首先，让我们看一下半导体晶圆厂的垂直整合。如下面的图 2 所示，这涉及整合所有 ISA-95 层级。

图 2.(来源：应用材料公司)

ISA-95 层级包括第 0 级(适用于包含所有传感器和执行器的物理设备)到第 4 级，涵盖各种企业业务系统。每个层级的垂直整合需要对接口进行标准化。在半导体行业中，很久以前设备整合便在 SECS/GEM 接口上进行过标准化。高速 SECS 消息服务 (HSMS) 的建立是为了通过更高速的以太网来支持 SECS/GEM 通信。随着传感器的使用量增多，半导体设备现在已能够传输大量工程数据。

为了支持高速诊断数据采集，工程数据接口(现在称为接口 A)已经与控制接口分开，仅用于采集设备数据。这满足行业的需求，可将所有数据放在一个通用平台上以实现一致性和便捷整合/分析。其结果是提高了批次 (R2R) 控制和故障检测以及分类 (FDC) 分析等各种分析解决方案的效率，而这些分析可作为应用材料公司的 SmartFactory® 制造解决方案的一部分。

下一个整合层级是生产执行/控制、WIP(在制品)管理和物流。根据工业 4.0，产品(在晶圆厂中被视为晶圆批次)即为 CPS(信息物理系统)，其智能程度足以知道自己是什么、将成为何种产品以及需要去往何处。它们可以直接与同样智能的 CPPS 通信。不过，在目前的半导体晶圆厂环境中，产品和设备的智能程度还不够。

此外，在制造过程中，逻辑目前尚处于包含路径、操作等信息的 MES(制造执行系统)中。在特定操作中处理完批次后，下一个操作的名称将保留在 MES 中。通过智能分析解决方案来优化调度和分派(实时分派和调度解决方案)。当产品/批次 (CPS) 和设备 (CPPS) 通过 AI 实现智能化时，MES、分派和调度解决方案将在逻辑上变得更为分散。MES、调度和分派解决方案是应用材料公司的 SmartFactory® 产品组合的核心部分。

现在让我们来看一下半导体制造网络中的水平整合。

目前，半导体价值链在一定程度上遵循某种顺序。晶圆厂的批次/晶圆进入晶圆库进行组装、测试和包装，随后在运送至原始设备制造商之前进入仓库。这种情况正在改变：制造业越来越像网络，晶圆厂和封装设备成为网络中的节点(如图 3 所示)。

图 3.(来源：应用材料公司)

根据工业 4.0 的原则，我们需要有一个可协作化和智能化的网络。以消费者为中心、以需求为导向的制造业正在推动制造网络向分布式和协作化方向发展。实现这一目标的一种方法是建立一个称之为“虚拟工厂”的制造企业平台，我们可以在这里将不同的工厂、合作伙伴和供应商整合到同一平台上。而这个可以通过云计算、IIoT 和大数据等新兴技术来实现和推进。

应用材料公司已取得诸多进展助力半导体晶圆厂迈向工业 4.0，特别是从垂直整合的角度来说。凭借我们多样化的制造解决方案，诸如智能 MES 和规划/调度/分派解决方案等，晶圆厂的敏捷性和灵活性正在不断提高。

未来，晶圆厂的工艺操作可通过AI得到进一步转变。通过直接的智能通信，晶圆厂将变成更加适合 CPPS 设备满足 CPS 批次需求的环境。MES 等制造软件将在逻辑上变得分散，以确保操作符合规则/规定。在以后的博客文章里，我将继续分享和探讨工业 4.0 在半导体行业中的优势和挑战以及适用于工业 4.0 的 MES (MES 4.0)。

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