行业旺季供应商挑订单生产，采购应如何保证供应？

任何一个行业都存在淡旺季交替。非标自动化行业的痛点，忙的时候都忙，同行争抢供应商，闲的时候都闲，到处没单心里慌。实际上，也不单单是非标自动化行业这样，很多行业现在都面临这种问题。

1.培养战略合作供应商，签订战略合作伙伴协议，关键设备一定要有两家及以上供应商。拓宽供应池，将潜在供应商技术转化为自身能力储备。

2.ESI早期介入，搭建供应商与研发团队早期的互动。采购争取往前跨几步，不要等图纸出来了再去找供应商，而要根据不同的时间节点，提前规划供应商的产能。比方说投标，中标甚至客户的询价就开始规划自己供应商的产能。当然这里考虑成功系数。或者销售的信息水平，让他们也承担起必要的责任。

3.做摸清楚各个供应商的情况。我们看供应商通常有两个纬度。2C，capability(能力）和capacity(产能），看看我们的供应商是能力不足还是产能不够。

4.如果是能力不足，我们采购在投标阶段就要对技术标的细节深度参与，看产品实现逻辑。哪些地方是关键，哪些地方又是瓶颈，提前准备，可以节省大量时间。

5.如果产能不足，看看可以怎么赶时间。比方说在不增加人数的情况下，是否有可能让设备不停；比方说一人看四台设备，就可以轻松实现三班倒，一班8小时，而且总人数没有增加，就可以实现一个人干三个人的活，拿1.5个人的工资。好多公司至少可以实现345.即3个人干5个人的活，拿4个人的工资。

6.非标自动化行业很多时候问题的源头和设计都是设计部门。怎么从源头进行治理？比方说进行项目规划，就不能按设计2周、加工2周进行规划。而是要分解成零件A设计三天、加工5天，在装配第一环节需要零件B设计10天、加工10天，在装配的最后一个环节需要3天，然后在找出关键路径。采购部门和别人算总账，都是采购特别容易吃亏，因为采购都是在最后一棒，即使不是最后一棒，别人也能把问题推给供应商，所以好的项目计划决定了好的项目执行，也让采购更轻松。

7.对于重要复杂的项目，建议引入PDPC(过程决策程序图，process decision program chart).预测项目的可能风险，然后设计你要的应对措施，不要出了问题再开会，再讨论。不做事后诸葛亮，而做未雨绸缪者。

8.评估研究如何才能一次做对，如何能走一步看三步。设计、生产、装配和调试都是隔空抛物，这样不出问题才怪。

9.供应商产能管理，不能有了订单才找供应商要产能，而是在项目之初就和供应商沟通产能规划和需求。把我们的销售信息，进行转换合并后告诉上游供应商，让他们做所有可能的动作满足我们的变化需求。