做出详细生产作业计划 即生产管理中BOM管理，有了产品结构才能方便的进行订单分解，分解成实际生产的任务。资源的调整。一个生产计划排程在实际执行过程中，经常会遇到许许多多临时性的调度，即所谓What If中的If，如设备故障，急件插单等，这样迫使生产实际情况偏离了原计划，这时APS能否及时、动态地响应这种临时性的调度就显得特别关键，即需要用APS的动态排程来回答What，设备故障后此设备上原计划安排的任务如何处理？

上面所列出的数据需要完备性，缺少任意一种均不能进行有限资源能力的排程，同时所有数据也需要准确性，基础数据的准确性决定着计划排程的可执行性。
02

如何做一个可执行的
生产计划排程与排程？ APS软件可提供多目标的优化方案供生产计划排程人员反复权衡比较，可计算一套制造周期最短的生产计划排程、一套资源利用率最高的计划、一套最能满足交货期（延迟订单最少）的计划、一套计划成本最小的计划，并比较每套计划的优劣 支持动态生产调度是APS软件的核心功能之一，也是APS理论走向实践应用的关键技术！ 另外，动态排程与排程试算，许多人将这两者混为一谈，甚至许多APS软件也用排程试算等于动态排程的思想进行宣传，其实这两者有着本质的区别。 排程试算是反复进行重新排程试计算，是在各种不同条件下的预排程，是提前进行的试计算，是为了在实际生产之前确定一套最好的排程方案；而动态排程是指一次排程方案的局部调整，具体是计划在执行过程中因为生产实际情况发生改变而进行的适应改变的调整计算

动态排程：生产计划排程的关键！

在许多生产管理者眼中，生产作业计划是不重要的，如果我们只停留在小加工作坊的规模，大脑就能把一个月的订单、物料、资源记得清清楚楚，那么生产计划排程的必要性确实不太大，但事实上，随着生产规模的扩大，人脑已经不可能完成如此大数据量的存储功能，这时就到了生产管理的Excel时代，许多生产管理人员对Excel使用非常熟悉，并乐在其中，但如果要问他计划的详细信息，计划的优劣以及可执行性问题，这就遇到了困难，道理很简单，Excel只是将数据的存储从大脑移到了电脑，增大了容量，却仍然没有实质性的改进，但Excel的存储作用却是不言而喻的，它是生产计划排程数据准备的重要手段,但Excel相对于文本来说只是多了一个方便操作的表格，并没有严格的二维数据关系，这时就到了生产管理的ERP/MES时代。

动态排程：生产计划排程的关键！

Linux例行性工作排程 (crontab)。当使用者使用 crontab 这个命令来创建工作排程之后，该项工作就会被纪录到 /var/spool/cron/ 里面去了，而且是以帐号来作为判别的喔！基本上， cron 这个服务的最低侦测限制是『分钟』，所以『 cron 会每分钟去读取一次 /etc/crontab 与 /var/spool/cron 里面的数据内容 』，因此，只要你编辑完 /etc/crontab 这个文件，并且将他储存之后，那幺 cron 的配置就自动的会来运行了！

使用者的配置
使用者想要创建循环型工作排程时，使用的是 crontab 这个命令啦～不过，为了安全性的问题,我们可以限制使用 crontab 的使用者帐号喔！ [root@www ~]# crontab [-u username] [-l|-e|-r]
选项与参数：
-u ：只有 root 才能进行这个任务，亦即帮其他使用者创建/移除 crontab 工作排程 是否还是需要以 crontab -e 来管理你的例行性工作排程呢？当然不需要，你只要编辑 /etc/crontab 这个文件就可以啦！有一点需要特别注意喔！ 现在你知道系统是如何进行他默认的一堆例行性工作排程了吗？ 这个意思是说，你不可以这样编写一个工作排程：
30 12 11 9 5 root echo "just test" <==这是错误的写法

本来你以为九月十一号且为星期五才会进行这项工作，无奈的是，

Linux例行性工作排程 (crontab)

crontab是Unix和Linux用于设置周期性被执行的指令，是互联网很常用的技术，很多任务都会设置在crontab循环执行，如果不使用crontab，那么任务就是常驻程序，这对你的程序要求比较高，一个要求你的程序是24X7小时不宕机，一个是要求你的调度程序比较可靠，实际工作中，90%的程序都没有必要花这么多时间和精力去解决上面的两个问题的，只需要写好自己的业务逻辑，通过crond这个工业级程序去调度就行了，crond的可靠性，健壮性，是毫无疑问的。

Linux例行性工作排程 (crontab)

浅尝一个排程引擎Optaplanner - 前序。有人问为什幺不转纯管理？要满足智能制造中，实现对机台进行分钟级（甚至秒级）的生产指令下达。2. 能做出一套好的MPS就已经是不错的生产计划员了，已经需要对业务非常熟悉，对各种情况的预判准确率要达到一定的程度；例如：同样的产品，可以用两种机台生产，有一个机台的成本非常高，是用来生产专用产品的，普通产品在正常情况下是不会用那个机台生产的，如果普通产品放上去，必然亏本。

当码农有10多年了，由建筑行业软件，各种MIS，通用物流定制平台，CCTV客户端(是闭路电视，不是央视喔)啥都做过。 在企业里我做过营业模块，也做过生产模块，其实当你深入其中，去跟各种业务逻辑细节搏斗时，你就会感觉到：妈的，今年的诺贝尔软件奖舍我其谁？ 其实世界上没有好做的软件，觉得好做，只是你的系统简单而已，而不是哪个行业简单。 一种是硬规则(相对应的制约，后面的篇章里会叫做硬约束)，和种是软件规则(相对应的制约，后面的篇章里会叫做软约束)。 这个时候排程引擎就派上用场了。而其中的核心就是一些数学算法。

浅尝一个排程引擎Optaplanner - 前序

    当码农有10多年了，由建筑行业软件，各种MIS，通用物流定制平台，CCTV客户端(是闭路电视，不是央视喔)啥都做过。最后小试一下创业，不过那都是闹着玩的，不到一年就回到码农的队列，重拾搬砖的行当。近些年一直在制造业，做过ERP，当过小组负责人。有人问为什么不转纯管理？是能力不足，气质不佳还是人品低下？我觉得都有些且不全吧。反正无论是当管理还是做技术，我还是觉得手里拿点实在的东西心里才踏实。并不是说管理不是一个好技能，而是本人遇机问题，机会不多，所以大多数时间都是在做搬砖，砖搬多了，当然想试一下，看能不能搞个自动化机械出来，总不能搬到退休那天吧，码农到底多少岁退休呀？看来如果再不练就点拿得出手来的东西，到时候我就只能退，无法休了。那些奋斗于500强，30岁而立之年已赚足退休资本的农场主们不在此列。

浅尝一个排程引擎Optaplanner - 前序

应该算是平行于工厂自动化的系列-APS排产系统系列。
首先我先简单介绍一下自己
14年毕业于机械设计专业，由于在学校做竞赛和企业项目过程中，经常需要用到电气设计，PLC和嵌入式开发。索性就慢慢捡起来。 这个系统我们可以分成计划(Plan)和排程系统的升级系统。走过的大多数企业目前都还有计划部门和调度部门，而APS系统主要是帮助这两个部门来减少工作量，同时也减少人为疏忽与误差导致的一系列后果。 如漏排、少排、错排、重复、延误等等，使生产有序，客户满意度提升。 实时计划主要用于处理物料供给延误、生产设备故障、紧急插单等计划的头疼事件；同步计划是根据目前企业资源的情况下，正常生产管控；最佳优化是在目前企业有效资源情况下，最优化的排产方案，比如成本最低、人工最少、

工厂那些事-高级自动排程系统的入门介绍

来来来，忙了两年，真的好久没更新内容了。最近正好有时间，我们来新开一个系列。应该算是平行于工厂自动化的系列-APS排产系统系列。

工厂那些事-高级自动排程系统的入门介绍

一、项目排期的五大核心痛点需求漂移：业务方在迭代中不断追加或变更需求，导致原计划瞬间失效。资源争夺：多项目并行，关键人员与设备被“超卖”，排期纸面可行、落地即崩。 [图一、项目排期价值闭环图] 二、卓越产品项目排期工具的六大特质全景视图：支持甘特图、看板、日历三种视角一键切换，满足不同角色的阅读习惯。 [图二、项目管理工具能力雷达图] 三、项目排期工具1.  Worktile核心优势：支持甘特图和任务依赖关系配置，适合节点性很强的排产项目。报表与流程分析能力强，适合做月度产能评估与绩效复盘。 Teambition核心优势：直观的可视化排期能力，支持多视图切换。甘特图与时间视图，支持任务依赖关系与自动排期调整。燃尽图、统计报表、周报和日程管理模块，帮助管理者优化资源配置。 四、高效项目排期的七个关键实践0号里程碑：在项目Kick-off前，用“一页纸章程”锁定范围、目标与验收标准，防止后期漂移。双层估算：先用“类比估算法”粗排，再用“三点估算法”精排，兼顾速度与精度。

从甘特图到自动化排程：2025年项目排期工具全面指南

在“快交付、快迭代”成为常态的今天，项目排期工具已从可选项变为必需品。它像一台精密的发动机，把战略意图拆解成可执行的日程表，把模糊目标转化为可衡量的里程碑。能否用好这台发动机，往往决定了组织能否在有限时间、有限资源内兑现承诺、获取竞争优势。

从甘特图到自动化排程：2025年项目排期工具全面指南

此类计划主要是为了实现资源的优化分配。那幺在Optaplanner通过一个Move来产生一个可能的方案，并对这个方案中各个任务的开始时间进行推导时，就有可能组合出如图中的状态，从而出现死循环，因为一个产品的工序需要按工序路线任务链的次序执行，而一个机台上生产机台任务链中的任务也是存在先后关系的，也即具有时序性的，一个机台在同一时间只能生产一个任务，也就有了一个机台自身的生产任务也是一个次序链的。

关于生产计划排程的种类及其特性

释义：文中提到的资源，是指需要完成一个生产作业（或称任务，生产任务）所需的生产条件，例如机台、原料等，称为广义资源。 单一工序，单一资源种类
　　对于单一工序，单一种类资源的情况，是最简单的一种排程场景。即一个产品的生产过程只需使用同一种资源，进行一次加工即完成了产品的整个生产过程。 多工序、多机台排程里的限制
　　下面我们来针对实用性最强，制造业面对最多的场景 ：多工序、多台机台场景展开讨论。处理这类生产计划，有以下两个因素处理起来最为麻烦。

1. 我们称这种情况为“连锁反应”，解决好这种连锁反应，是解决排程的关键。
　　因为上述描述的连锁反应的情况出现，有可能令出现环状影响的情况。 本人也是初初研究APS排程引擎，都还是在不断探索中，有不正确的地方，还请多多提点。为谢。

多工序、多机台(产线)环境下的排程要点


释义：文中提到的资源，是指需要完成一个生产作业（或称任务，生产任务）所需的生产条件，例如机台、原料等，称为广义资源。 
对于生产计划，常见有以下四种类型：

多工序、多机台(产线)环境下的排程要点

干货 | 携程软件SBC实践。携程有一个服务于全公司的办公APP，有需求将VoIP软电话的功能也嵌入到APP里，方便公司同事可以在wifi或者4G网络环境下联系同事或者进行电话会议。2）双方通过VIG实现通信网络组网后，会遇到SIP协议适配，号段冲突等各层次的问题，那就需要VIG进行双方固有语音网络设备协议适配，比如一些商用硬件PBX，IVR系统，话机等。2）如果运营商提供的是公网IP，那还需要通过VTG解决SIP及RTP NAT问题。

作者简介
韩海龙，携程通信技术中心工程师，负责VoIP，软交换相关领域技术研究与开发，及携程呼叫中心语音中继接入工作。 去朝着这个方向走，其实也是通过了解，认为SBC虚拟化，软件化是可行的。Linux OS的架构以及CPU的不断强劲，虚拟机包括docker等技术的不断成熟，都使的软件的SBC可以有不错的性能。 在此场景下，就需要实现移动APP端client通过SBC接入到携程内部电话网络中，并打通语音网络，实现APP拨打内部办公电话和拨打PSTN电话的功能。 3、携程SIP语音中继接入（VoIP trunking gateway）
语音中继线路，之前都是通过传统中继线路+网关的方式来对内提供服务的。 软件SBC不仅支持私有云，同时也支持公有云的部署；支持SBC系统性能与业务层的监控告警；支持数据实时落库，也提供标准的数据接口。目的就是让我们的软件SBC可以成为一个专业的软件SBC解决方案。

干货 | 携程软件SBC实践

作者简介
韩海龙，携程通信技术中心工程师，负责VoIP，软交换相关领域技术研究与开发，及携程呼叫中心语音中继接入工作。
一、SBC简介
随着互联网及RTC通信技术的不断发展，使得VoIP技术   近几

干货 | 携程软件SBC实践

高级计划与排程

高级计划与排程(APS)，是解决生产排程和生产调度问题，常被称为排序问题或资源分配问题。 在很多此类企业的生产管理中，共同的要求是所有因素必须纳入到一个统一的系统中综合考虑，多个问题同时解决，才是真正的解决，否则生产排产只是做表面文章。

饺子馆也需要用到高级计划排程（APS）

高级计划与排程
 高级计划与排程(APS)，是解决生产排程和生产调度问题，常被称为排序问题或资源分配问题。 在离散行业，APS是为解决多工序、多资源的优化调度问题；而流程行业，APS则是为解决顺序优化问题。它通过为流程和离散的混合模型同时解决顺序和调度的优化问题，从而对项目管理与项目制造解决关键链和成本时间最小化，具有重要意义。  其主要功能如上图所示。下面我们通过对“饺子馆模型”的深入探讨，从经过简化和抽象后的问题出发，进一步了解APS的基本理论和核心功能。 饺子馆模型 一个饺子馆有十几名员工：一个领班，

饺子馆也需要用到高级计划排程（APS）

在经过多轮项目试验后发现上述使用双链的办法，虽然建模上能较完整地反映排程结构，并可贴切以仿真排程过程；但上述几个难题目前仍未有好的解决办法，特别是第3个问题，几乎稍复杂的工序路线或机台共用情况，很难避免出现各种 经过分析后，本人对这种多工序、多机台场景下的排程，构思了一个新的设想。 那么我们可以把每个工单对应工序路线上的首个工序的任务作为首批需要排程的任务，先对这些任务进行一次排程；每个工单首个任务排得结果。 再把排在第二位的所有任务进行排程，排在第二位的所有任务排程时的最早开始时间，就是其工序路线上的前置任务结束时与同相台前置任务的结束时间中较迟者；如此类推把所有工序上的任务均排完。 那么，在每一步排程时，只需要进行机台链进行规划优化即可，即实现了把工序链截断，消除双链。
但此方案也存在不足：
因为把工序上的任务分成多个部分进行排程，同一工序路线上存在的一些约束关系无法满足。

使用OptaPlanner解决多工序、多机台(资源)排程的新思路

在解决多工序联动、多机台共享的场景下排程过程中，常用同时把所有存在前后接续关系的任务，和存在共用特性的机台，一起建模成为规划变量(Planning Entity)与问题事实(Problem Fact)，并一次性提供给引擎进行求解运算。但这种方法，因为双链（下文详述）特性的存在，规划问题过于复杂，导致问题规模过大，从而令引擎的搜索究竟指数级增大，进行各种性能改善后，仍难以获得满意解；甚至部分情况下规划运算所得结果还不如人工排程方案。

使用OptaPlanner解决多工序、多机台(资源)排程的新思路

我们制作完条码标签后是需要打印在不干胶标签纸上的，常见的不干胶标签有单排、双排和三排这几种类型，那么在制作时如何设置多排条码标签打印排版呢？ 其实只需在条码软件里输入排数就可以了，具体操作如下：

一、打开软件，新建一个标签，尺寸根据不干胶标签纸的尺寸进行设置。点击设置数据源，选择一个Excel文件作为数据库。

标签软件如何批量打印多排条码标签

我们制作完条码标签后是需要打印在不干胶标签纸上的，常见的不干胶标签有单排、双排和三排这几种类型，那么在制作时如何设置多排条码标签打印排版呢？其实只需在条码软件里输入排数就可以了，具体操作如下：

标签软件如何批量打印多排条码标签

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