精益管理中的看板方法如何电子化?传统看板有啥特点?传统的看板,就是用纸质卡片或实物板,把任务、物料状态、生产进度直接贴在墙上,让所有人一眼就能看到“该干啥”“该补啥”。 它的优点是直观、低成本,但缺点也明显——信息更新要靠人工搬卡片、写字跨部门、跨地点的人看不到数据不能自动统计、分析注:本文示例所用方案模板:简道云精益管理系统,给大家示例的是一些通用的功能和模块,都是支持自定义修改的 与业务系统打通 看板不应该是单独的一块屏幕,而是和ERP、MES、WMS等系统实时同步。这样物料消耗、订单变更、生产报工的数据自动推送到看板上,不需要人工二次录入。3. 移动化+多端访问 员工在手机、平板上也能查看和更新看板,不再受限于物理位置。尤其是多工厂、多部门协同时,移动端是必需的。4. 数据分析和预警 电子看板可以做的事,比纸质看板多得多。 渐进式替换 别指望一夜之间全电子化,可以先选一个生产线或部门试点,把纸质看板和电子看板同时使用,让团队慢慢适应新的操作方式。
精益思想 精益思想源于丰田的精益生产方式,1996 年 James Womack 和 Daniel Jones 的《精益思想(Lean Thinking)》一书问世,精益生产方式由经验变成为理论,新的生产方式正式诞生 精益思想理念 精益思想的理念主要包含三部分: 系统思维 大处着眼,小处入手。 价值驱动 增值意义,拉动。 流程速度 增值百分比,效率。 精益思想的思想体系 精益思想对精益生产的思想体系进行了理论升华。 将精益生产的五大原则升级为精益思想的五大原则。 1990 年《精益思想》的出版,完成丰田生产方式从实践到理论的升华,精益的理念和边界得到扩展,精益的范围被扩大。 精益产品开发是精益在软件领域发展的主要方式。
精益思想 精益思想源于丰田的精益生产方式,1996 年 James Womack 和 Daniel Jones 的《精益思想(Lean Thinking)》一书问世,精益生产方式由经验变成为理论,新的生产方式正式诞生 精益思想的思想体系精益思想对精益生产的思想体系进行了理论升华。将精益生产的五大原则升级为精益思想的五大原则。 1990 年《精益思想》的出版,完成丰田生产方式从实践到理论的升华,精益的理念和边界得到扩展,精益的范围被扩大。 精益的通用性在不断的扩大,为各行各业引入和发展精益创造了条件,但同时对实践的指导也在不断的减弱,面向具体行业的精益实践百花齐放百家争鸣各领风骚,精益大爆炸是其显著特征。 精益产品开发是精益在软件领域发展的主要方式。
回到精益的概念上,什么是效率? 下图是我们研发过程当中使用的一个精益看板,我们挑几点来说。 这个就是我们做的看板,我们做了精益之后发现了一些非常好的改进点,比如精益希望看到每个价值单元从头走到尾,所以我们特别强调全功能团队能够把需求的生命周期全部做完。 第二个号的改进点是我们希望通过精益看板激发组织活力。 精益看板可以看到很多的瓶颈,按照我们以前的模式,项目经理指定,但如果我们给每个开发人员把所有的任务都列出来,把目标工作量,难易程度,时间都明码标价,让开发人员自己去抢,同时在精益看板会产生一个卡片,会有你的署名
精益软件开发 2003 年《精益软件开发》书籍的问世,标志着精益理念和实践正式引入软件开发领域,与敏捷软件开发平齐(2001 敏捷宣言),成为新的软件开发方法。 敏捷软件开发继承和吸收了众多的精益思想和理念,精益软件开发对敏捷软件开发产生了重大的影响。 精益软件开发将精益生产在制造业的实践映射到软件工程业,并通过类比的方式将精益生产中的七种浪费与映射到软件开发中的七种浪费。 精益产品开发 2017 年《精益产品开发》书籍的问世,从产品角度引入精益思想和精益理念,结合产品开发特点和流程,将精益生产的理念与产品实践进行提炼、适配和优化。 精益看板 建立看板 可视化价值流动 1. 可视化用户价值。产品的目标是交付用户价值,看板的可视化也应该从用户的视角来组织; 2. 可视化用户价值端到端的流动过程。
精益软件开发 2003 年《精益软件开发》书籍的问世,标志着精益理念和实践正式引入软件开发领域,与敏捷软件开发平齐(2001 敏捷宣言),成为新的软件开发方法。 敏捷软件开发继承和吸收了众多的精益思想和理念,精益软件开发对敏捷软件开发产生了重大的影响。 精益软件开发将精益生产在制造业的实践映射到软件工程业,并通过类比的方式将精益生产中的七种浪费与映射到软件开发中的七种浪费。 精益产品开发 2017 年《精益产品开发》书籍的问世,从产品角度引入精益思想和精益理念,结合产品开发特点和流程,将精益生产的理念与产品实践进行提炼、适配和优化。 精益看板建立看板可视化价值流动1. 可视化用户价值。产品的目标是交付用户价值,看板的可视化也应该从用户的视角来组织;2. 可视化用户价值端到端的流动过程。
拉动系统是 1940 年代后期诞生的精益制造原则的一部分。精益拉动系统旨在创建一个工作流程,只有在有需求时才会拉动工作。实施拉动系统的目的是根据实际需求而不是预测来构建产品。 九大关键原则精益原则主要来源于日本制造业。1 建立看板系统就是重新改造流程,改变传统由前端经营者主导生产数量,重视后端顾客需求。这种方式不仅能节省库存成本(达到零库存),更重要是将流程效率化。 精益生产 精益生产源于丰田生产方式,是对丰田生产方式的总结和借鉴。 精益生产的核心是用最少的工作,创造价值。精益生产主要来源于丰田生产系统(TPS)的生产哲学。 精益思想颠覆了传统的大量制造的观念,重新定义了企业原则和价值观。
拉动系统是 1940 年代后期诞生的精益制造原则的一部分。精益拉动系统旨在创建一个工作流程,只有在有需求时才会拉动工作。 实施拉动系统的目的是根据实际需求而不是预测来构建产品。 九大关键原则 精益原则主要来源于日本制造业。 1 建立看板系统 就是重新改造流程,改变传统由前端经营者主导生产数量,重视后端顾客需求。 精益生产 精益生产源于丰田生产方式,是对丰田生产方式的总结和借鉴。 精益生产的核心是用最少的工作,创造价值。精益生产主要来源于丰田生产系统(TPS)的生产哲学。 精益思想认为产品或服务的价值最终由客户来确定,只有满足客户需求的产品或服务才是有价值的。精益思想颠覆了传统的大量制造的观念,重新定义了企业原则和价值观。
1、PK13N将可用看板设置为 “空” 在此活动中,将可用看板设置为 “空” 可触发物料 R233-1 的内部生产。 已创建物料 R233-1 的看板控制周期,库存地点1050里有足够的库存。 角色生产计划员 后勤 - 生产 - 看板 - 控制 -看板牌 - 需求源视图 1. 将看板状态设置为 空。当看板状态设置为 空 时,系统将产生一个预留。 2、PK13N将看板更改为 “满” 在此活动中,将上一步骤中已处理看板的状态设置为 满。当物料交付时将执行。 之前已将看板的状态设置为 空。 角色生产计划员 后勤 - 生产 - 看板 - 控制 - 看板牌 - 需求资源视图 1.
采用了精益安灯电子看板系统之后,一旦发生问题,操作员可以在工作站拉一下绳索或者按一下按钮,触发相应的声音和点亮相应的指示灯,提示维修人员立即找出发生故障的地方以及故障的原因。 其中精益安灯电子看板系统汇总表包括:长汇总柱状图、时长汇总饼图、柏拉图、次数汇总饼图等。 总之,发生异常后,精益安灯电子看板系统会马上发布报警呼叫到云服务器,通知援助人员马上到现场解决问题,在规定的生产节拍内解决故障并复位系统。否则,将提交更上一层管理人员,采取措施,解决当前问题。 图片 精益安灯电子看板系统是一款强大的整合软件管理解决方案,能够帮助用户实时监测工厂生产效率,优化事件处理机制,精准管理生产线各类事件,无论何时何地都能对工厂内的各类事件了如指掌,尽在掌控 精益安灯电子看板系统可通过电子看板轻松实现车间的可视化管理,方便相关管理人员通过电子看板上显示的信息及时响应。
今天,优思学院要和大家分享的是,精益生产和精益管理的区别,让我们一起来深入了解这两个概念吧。什么是精益生产?精益生产是一种生产方式,它强调在减少浪费的前提下提高效率和质量。 什么是精益管理?精益管理则是一种管理哲学,它强调在提高价值的前提下减少浪费。它来源于《精益思想》一书,通过消除浪费、提高效率、改善质量等方式来提高企业绩效,以达到创造更多价值的目的。 精益生产和精益管理的区别经过上面的简单介绍,你可能已经发现了,精益生产和精益管理的主要区别在于它们强调的重点不同。 来源不同精益生产的源头是日本的丰田生产方式,而精益管理的源头是美国的《精益思想》一书。这两者的来源也是不同的。 所以,精益生产和精益管理并不是简单的提高效率和降低成本,而是要不断地追求卓越,以实现企业的可持续发展。如何应用精益生产和精益管理?
实践一日 Sprint 的个人看板(一个人的敏捷开发) 【待办事项】 你的生活应该包含一大堆任务(或许你喜欢用工作、事务或是想做的事,任务这二个字只是我习惯的用词,因为乍听起来有Tom Cruise的味道
精益画布 [小商家版精益画布] 产品原型设计 经过对比分析,决定通过墨刀来进行产品原型设计,目前免费。
精益对大家来说都不陌生了,无论是最开始提取的丰田制造原型,还是后面延伸出来的物流供应链管理,再到近两年颇为流行的精益创业(Lean Startup),都在不停刷新着“精益”这个概念。 最近也不乏把精益当成“热词”来包装的各种理论,以至于很多客户建议我另外给“精益企业”取个名字。我一般都会礼貌回答说:看看精益房子(见下图)吧,我们并没有发明什么新东西。 ? 还用精益思想合适吗?这里我来谈谈自己的理解,抛砖引玉。 这个时候可能会有大牛又跳出来拍一砖:”看吧,还是管理的人不懂精益!” 那么技术人员真的理解了“小批量”的含义吗?在你的内心深处有理解包括TDD这样的基础技术实践是在践行精益“小批量”的价值观吗? 什么事情喊口号容易,持之以恒的一万小时是每个希望成为精益践行者必须经历的磨练。“着眼长远”这一精益的另一基本原则送给还在坚持的同学们。 ----
精益是DevOps发展的必然途径 开发过程为什么难以衡量? 实现“与业务目标保持一致、更短的开发周期、更高的部署频率、更可靠的软件发布”,这一持续交付的目标肯定是无比正确的。 这就是我们所谓的精益。 通过统一的DevOps平台,对软件建设的过程数据进行收集和监控,然后以直观的精益看板的形式展现,我们可以更容易发现问题、分析问题、解决问题。 这就是我所理解的DevOps “精益”思维。 在我规划DevOps产品的时候,我认为精益是DevOps的灵魂。而大多数的企业和DevOps产品并没有重视“精益”,我以为我是孤独者。 至于协作、精益、持续改进,都不是他们所考虑的问题。 03 精益 通过收集和监控各个组件、各个过程的执行数据,提供直观的精益看板进行展示,作为企业持续改进的依据,能帮助企业发现目前项目或研发团队存在的问题,持续改进DevOps团队生产和交付,最大化体现
而精益生产作为一种高效的生产管理模式,已经成为了众多企业提升效率和质量的首选。优思学院在本文将对精益生产进行详细的介绍,并提供企业实现精益生产的实用建议。什么是精益生产? 精益生产的定义精益生产(Lean Production)是一种以减少生产过程中的浪费为核心,通过优化生产流程,提高生产效率和质量的生产管理模式。 而“精益生产”是后來经过《改变世界的机器》和《精益思想》的作者詹姆斯·P·沃麦克(James P.Womack),丹尼尔·T·琼斯(Daniel T. 精益生产的原则价值观原则价值观原则是精益生产的核心,其基本理念是“顾客第一、员工尊重、改善持续”。 通过精益生产的实践,企业可以实现成本的节约和效率的提高,从而在市场竞争中占据优势。在实施精益生产之前,如何确保每个员工都能参与其中?
其中,最广为人知的当属 Scrum 方法、看板方法、精益开发以及极限编程。 虽然本文主旨是要对比上述的四种方法,不过要是较真地来分析他们的不同,实际感觉上就好比要比较苹果和橘子的不同有哪些。 三、精益软件开发 为了更好帮助你了解本段的主旨,最好的方法是先介绍下精益开发的创始人 Mary Poppendieck 的故事。在80年代,Marry 发现自己遇到了一个困境。 这次的巨大成功让她连同这家工厂获益良多,也奠定了她日后跟自己丈夫 Tom Poppendieck 撰写精益软件开发流程的基础。源于精益开发很多地方借鉴了看板方法,你能从两者间发现很多的相似处。 精益开发也从看板那里继承了“pull”的概念,就是要相信你的同事们在用尽他们最大的努力去完成工作(跟 Scrum 的相互尊重是一个道理)。 至于不同之处,区别于看板方法,精益开发有一些要求工程师具体行动的行为准则(比如TDD 准则)。同时,精益开发没有那么严格把控交付时间,团队可以在一切就绪的情况下随时交付产品。
图片想成功实施精益生产,就得回到现场,把管理的基础做好。 具体步骤如下所示:1、精益现场精益现场改善的方法有很多,比如5S,基础精益工具的应用、浪费识别、精益改善提案等方法,经过培训和管理层逐步宣传,可在全厂实施,形成早期精益改进的氛围。 2、建立精益价值流操作模式从模范价值出发,逐步推进价值流模式,形成多种价值流管理模式,设置关键精益绩效指标、单元布局、流动、拉动方式,优化精益生产计划,建立销售与运作规划(S&OP),问题解决方法的应用等 4、扩展价值流到供应商和客户将精益模式扩展到供应商,改进和优化整个供应链,继续减少库存。现阶段需要对供应商进行培训,通过项目实施,使供应商真正掌握精益模式,提高效率,降低成本。 对于已经实施精益的客户,我们有一种共同的语言,可以优化向上的供应链,而对于尚未实施精益的客户,我们应该通过精益来影响他们。
施工项目组织精益化是以精益思想为指导,通过精益组织管理,实现精益建造。 通过对精益建造理论的研究,中国精益建造技术中心(LCTC)提出了“精益建造管理体系结构模型”,见图1。 外圈:精益质量管理、精益安全管理、精益工期管理、精益成本管理、精益组织管理。 内圈:以客户拉动,实现增加价值、减少浪费、持续改善的目标。 精益建造是通过精益设计、精益采购、精益施工、精益交付等方法将投入项目建设与运营全过程的人力、物料、资金、信息等资源流转化为满足客户需求的具有特定质量、功能和形象的建筑产品的过程。 精益建造管理以“顾客拉动、增加价值、减少浪费、持续改善”为核心思想,以精益质量、精益成本、精益工期、精益安全和精益组织等为重点管理内容,以全面质量管理、准时采购、最后计划者体系、目视管理、协同管理等一系列精益管理工具为主要抓手
"精益"是很好的创业方法,"数据分析法"则保证数据的收集与分析。二者均可从根本上改变你对企业开创与发展的看法。它们不仅仅是一种方法,还是一种思维模式。 精益分析思想指提出正确问题,并重点关注那项可达成你期望结果的关键指标。 一.好的指标定义 有比较性 简单易懂 比率 会改变行为:随着指标变化,你是否会采取相应的措施? :数据是否有效、实用 忘记归一化 排除异常点 包括异常点 忽视季节性 抛开基数奢谈增长 数据呕吐:知道什么数据是重要 谎报军情指标 “不在这儿收集”综合征:数据与其他数据源混合使用 关注噪音 参考《精益数据分析