PowerMill2018 swarf编程控制的几个技巧

PowerMill的swarf精加工是一个非常万能的加工策略，可以很方便适用于三轴和五轴编程，而且由于其一键式的自动编程思路思路，在比如汽车门板喇叭网孔等有上下形异曲面的加工中有非常优越的运算方式和加工效率，备受编程工程师的喜爱。

但是由于swarf加工只能处理直纹面，而且对直纹面的要求比较高，因此在加工之前对直纹面的判断需要进行判断，判断方法使用：PowerMill本身计算刀具路径的方法，如果路径出来很刚顺和漂亮，那这个直纹面实现同开始点的一一对应。使用UG或者PowerShape等CAD软件的相关功能进行判断，如下图示范：

A．UG的扩大面功能，如果UV方向的扩大非常均匀，直纹面的swarf加工效果会比较好

B．PowerSHAPE的曲面修剪区域功能，如果发现该曲面为特征面裁剪而来，这个直纹面的swarf加工效果会比较好。

但是往往我们拿到的实体是在UG或者是其他以parasilid非参数建模做过无数次布尔运算的零件时候，很多直纹面的UV属性变得非常混乱，如下图所示：虽然是直纹面但是直纹面的一一对应起始点和结束点顺序错位。这种直纹面如果需要用swarf加工出好的效果会比较困难。

****直纹面ruled surface 由直线运动所产生的曲面。动直线称为直母线（简称母线）。

因此往往工程师为了出好一个程序会到CAD软件进行曲面重新构造等工作，其实在PowerMill里面除了swarf精加工策略，它还附加了线框swarf精加工策略，在某些时候使用线框swarf的编程会更加快速和更加好的路径效果。

如下图所示，线框swarf的精髓为两条驱动参考线，因此该策略不需要曲面参与计算。

但是线框swarf的运算过程中会出现以下几个问题：

当上下线框的指向方向不在同一方向时候，路径不能产生。

当上下线框的点数和开始点位不在同一起始角度的时候，刀具路径会出现效果不好的情况。

因此我们可以通过以下方法来解决这些问题:

曲线指向不一问题，可以通过曲线编辑器里面编辑功能区提供的“反向已选”功能进行调整

线开始点不一致的问题，我们可以通过以下顺序进行调整

A.选择需要编辑的曲线，在曲线编辑器的“编辑曲线”功能区选择“重新分布点”功能，在分布点的面板中结束点填写为该曲线目前最大点数，如下图该曲线最大点为第56点，我们填写56，在“范围内的点数”我们填写一个大于56的数值，比如60（原因如果这个数值小于56，该曲线会由于减少点造成曲线光顺和原来的曲线有偏差）

处理结果如下图：

相同的方法处理第二条曲线，记住第二条曲线的点位数一定要和第一条一样，比如60

结果如下图：

B.在相同的方位进行起点打断

使用分段功能中的“剪切”功能

最终结果如下图

C.使用“复合曲线”工具把两条曲线重新连接，在连接的时候可以选择开始点和开始方向

最终结果两条曲线的开始点形成了曲线最短距离对应，杠杠地美！！

D. 最后在功能区再次选择“重新分布点”功能，最终结果如下：

测试产生的程序结果如下：

总之在解决CAM的问题的时候，我们尽量使用软件尽可能的功能来实现，尽量在PowerMill编程过程中不使用CAD的参与，可能我们又能够找到一条新的道路出来。