UG 编程常见问题

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一，入门体验

1、 UG 编程基本过程有哪五步骤？

2、如何把毛坯设置成透明？

3、为何我的右边的部件导航条里面看不到实体？

4、为何我的右边资源条没有操作导航器？

5、在工序（操作）导航器的什么视图可以看见 MCS 坐标？什么视图可以看见加工刀具？

6、 D20 表示多大的立铣刀？

7、创建工序时有两个重要的选项是刀具选项和什么选项？

8、设置进给速度时报警“进给和速度必须通过选择其中一个计算器按钮来更新”后要点什

么按钮来解决这个问题？

9、加工仿真时 2D 动态仿真后点比较按钮，比较时红色、绿色、蓝色分别表示什么意思？

在圆弧面和曲面比较时出现红色是不是表示零件已经过切了？为什么？

10、什么是后处理，系统自带的三轴铣床后处理单位是英寸的还是公制的？

11、为什么切削深度最大距离为 2 时，每层切削深度并不一定等于 2？

二、 UG 编程准备

模型分析 0-12.11

1、编程之前分析模型的目的是什么？主要分析什么内容？最小空间距离、最小半径 R

2、分析最小半径常用的工具命令有哪两个？分析最小半径的目的是什么？还有方便测量圆

角半径的命令吗？

3、拔模分析的目的是什么？

4、如何去除斜率分析后留下来的染色？

坐标系设定 12.11-22.54

1、 MCS 是什么？WCS 是什么？

2、设置加工坐标系的目的是什么？

3、使用‘自动判断’功能设定坐标系时，系统会把坐标系自动设置到鼠标拾取几何体的中

心吗？

4、使用‘动态’功能设定坐标系时，想要拖拽旋转坐标，要用鼠标按住什么地方才能拖拽

旋转？

5、可以使 MCS 与 WCS 重合吗？如果可以怎么操作？

6、使用‘ X 轴 Y 轴’来定义坐标时第一个拾取的对象代表 X 轴方向还是 Y 轴方向？

7、什么是安全平面？安全平面有什么用？

加工几何体 22.54-34.08

1、设置加工几何体 WORKPIECE 的作用是什么？

2、铸造零件应该使用‘包容块’做毛坯还是‘部件偏置’作为毛坯？为什么

3、小平面体作为毛坯有什么好处？小平面体是怎么得来的？如果拾取不到小平面体，可能

是什么地方没设置正确？

加工刀具 34.08-48.52

1、创建刀具时刀具名称随便给还是有什么要求？D10R1FL22L50 表示什么意思？

2、锥度刀具怎么设置（给个图纸，给个参数表让同学们填写）

3、创建刀具时刀刃数量的多少对编程有什么影响？公式 Fz*Z*S 表示什么？

4、刀具定义好以后可以保存到刀库里面去吗？可以把自己做的刀具库复制到其他电脑上

吗？

程序顺序 48.52-57.07

1、程序顺序视图显示的工序排列顺序表示零件的加工顺序吗？可以调整吗？

2、加工仿真时为什么一显示出来就是加工过的毛坯，而不是原始毛坯？

3、为什么我在仿真时点击播放后要等很久才开始加工仿真？

加工方法 57.07-

1、加工方法有什么用？

2、更改加工方法后，切削余量和进给率会不会自动刷新？

3.1 检查体的作用

1、检查体有什么用？在 WORKPIECE 里面指定检查体和在创建工序时指定检查体分别有什

么有缺点？

2、检查余量有什么作用？

3 仿真时的碰撞停止功能有什么作用？

4 实体、曲面、片体哪些可以作为检查体？

5 切削参数的安全设置里面有个检查几何体，当过切检查体是处理方式选择为退刀，跳过，

还是警告时分别有什么区别？

3.2 切削区域

1、为什么指定切削区域后下刀就撞刀？（切削区域外边界比毛坯小）

2、指定切削区域在什么情况下不会撞刀？（切削区域外边界与毛坯一样大）

3、粗加工时一般选切削区域还是不选？

4、什么是夹刀？怎么避免夹刀？

5、刀路沿着边绕出去了，怎么做可以让刀路不绕出去？

6、复杂的大零件模型编程时怎么分区域加工？

3.3 修剪边界

修剪边界案例 1：0-12.09

1、修剪边界的作用是什么？

2、进退刀动作能被修剪掉吗？

3、修剪余量有什么用？

4、修剪余量小于 0 表示什么意思？型腔铣可以直接给负余量吗，固定轴可以直接给负余量

吗？

5、型腔铣修剪边界怎么给负余量？

修剪边界案例 2: 12.09--16.20

1、修剪边界指定为内部时表示什么？

2、使用点来指定边界时，用光标位置来指定边界点，指点的点需要封闭吗？

修剪边界案例 3：16.21--23.16

1、用点来指定修剪边界时， WCS 坐标要注意什么问题？

2、报警“修剪边界有自相交”是什么原因造成的，怎么解决？

案例 4：23.17--

1、怎么同时显示两个工序的刀路（重播另外一个刀路时，上一个刀路不被刷新掉）？

2、一个很大的程序，用修剪边界把程序分成多个区域有什么作用？

3.4 刀轴

1、什么是刀轴？

2、刀轴有什么用？

3、要让刀轴垂直与加工底面，刀轴使用那个选项比较方便？

4、刀轴选项用‘动态’有什么好处？

5、修剪边界之前为什么要先设置 WCS？怎么设置？

6、 WCS 设置成当前视图的 CSYS 是什么意思？

7、用基准平面做刀轴有什么好处？

8、选中基准面以后按 F8，如果视图不摆正到与基准面一致的方位，该怎么操作？

3.5 切削模式

1、切削模式使用跟随部件有什么特点？

2、跟随部件切削模式怎么减少抬刀？

3、切削模式为往复的时候，在零件的凸台边上加工不干净怎么解决？

4、往复走刀的切削角度是与 WCS 坐标 XC 坐标轴的夹角还是 MCS 坐标 XM 坐标轴的夹

角？

5、想要在凸台的侧壁加工一刀，不考虑多余的余量应该使用什么切削模型？

6、想要在凸台的侧壁加工两刀，不考虑多余的余量应该使用什么切削模型，主要设置什么

参数？

7、跟随周边切削模式的岛清根，自动清壁参数有什么用？

8、挖槽加工应该由内向外切削还是由外向内切削？

9、跟随周边刀路形状是跟随零件的周边轮廓还是毛坯是周边轮廓？

10、轮廓加工和标准驱动都是沿着零件边界生成一条刀路，他们的区别是什么呢？

11、螺旋走刀有什么特点？

3.6 步距

1、什么是步距？

2、步距有什么用？

3、牛鼻刀的刀具直径百分比，步距计算是按刀具直径计算的还是平底部分直径计算的？

4、残余高度步距的最大残留高度数值表示什么意思？

5、残余高度对平底刀有效吗？

6、残余高度水平限制和竖直限制表示什么意思？

7、变量平均值步距有什么特点？

8、粗加工步距一般怎么设定？

9、半精加工步距一般怎么设定？

10、精加工步距一般怎么设定？

3.7 切削层

1、型腔铣中切削层的作用？

2、不同的切削范围设置步同的吃刀深度有什么意义？

3、深腔加工用一个程序全部铣完好还是分几个深度分几个程序铣好？为什么？

4、切削深度设置为多少表示一刀切到底部？

5、在平缓曲面和陡峭曲面用不同的切削深度可以使得在壁上的余量均匀，在粗加工时使用

这种方法好不好，为什么？

6、加工时在平台面上留出的余量与设定的余量不一致是什么原因？

7、切削余量不正确时怎么改正？

8、切削层中大三角形与小三角形分别代表什么含义？

3.81 切削参数 -策略

1、什么是顺铣？

2、逆铣有什么不好？

3、切削顺序层优先和深度优先各有什么优缺点？

4、铣凸台铣削方向由内向外好还是由外向内好？挖槽呢？为什么？

5、由内向外加工时，下刀方式用插削还是什么？

6、用跟随周边切削模式， 加工完后， 零件的凸台边上有一块残料没有加工干净是什么原因？

怎么解决？

7、精加工时，刀轨延伸有什么用？

8、型腔铣后处理想输出 G41 半径补偿的话，需要设置哪个切削参数？

3.82 切削参数 -余量

1、毛坯余量有什么作用？

2、修剪余量有什么作用？

3、公差参数就是设置成零件图纸上的公差吗？

4、拐角光顺有什么用？什么情况使用拐角光顺？

5、空间范围中的修剪方式使用轮廓线方式时有什么用？使用这个参数后毛坯还有效吗？

6、什么是基于层？基于层常用在哪道工序（粗、半精、精）？

7、基于层最小材料移除参数是什么意思？曲面二次开粗时如果刀路零乱，可以用这个参数

优化刀路吗？

8、使用基于层和使用 3D 的前提条件是什么？

9、参考刀具一般在什么情况使用？二次开粗首先基于层， 3D 还是参考刀具？

10、用小平面体做毛坯进行二次开粗与使用基于层相比有什么好处？

11、小平面体怎么来的？

12、基于层刀路琐碎时可以通过哪个参数优化刀路？

3.09 非切削移动

1、什么是封闭区域？什么是开放区域？

2、螺旋下刀角度一般取多少？

3、最小斜面长度有什么作用，已知刀片宽度为 H，刀具半径为 R，最小斜面长度应该设置

为多少？

4、圆弧切入切出零件有什么好处？

5、开放区域使用点进刀，刀具一定会从这个点起刀吗？

6、初始封闭区域是什么意思？

7、设置重叠距离有什么用？一般设置为多少？

8、设置的区域起点，刀具一定会从这个点起刀吗？

9、区域起点与预钻孔点有什么区别？

10、设置的预钻孔点，刀具一定会从这个点起刀吗？

11、什么是区域？区域之间的刀路转移类型设置为安全距离 -刀轴时，表示什么意思？

12、区域内的刀路转移类型为直接时， 转移类型设置为最小安全值， 设定的最小安全值有效

吗？实际起作用的是哪个参数？

13、如果后处理需要输出刀具半径补偿指令，要在哪个地方设置参数才能输出？

14、输出刀具半径补偿时，刀位点是理论轮廓点还是已经偏移了一个刀具半径以后的刀位

点？

3.10 其他参数

1、切削参数公式转速 S=什么？进给 F=什么？

2、 G00 输出为 G01F10000 有什么好处？

3、铣圆铣出来是多边形的，是什么原因？怎么解决？（前提是后处理不支持输出圆弧插补

代码的情况）

4、定制对话框界面怎么调出来？

3.11 型腔铣案例

1、加工 45 调质钢，普通 D16r0.8 的机夹刀线速度大概能给多少？每齿进给 Fz 能给多少？

2、加工 45 调质钢， 普通 D10 涂层硬质合金线速度大概能给多少？每齿进给 Fz 能给多少？

3、为什么精加工底面的时候，侧壁留的余量要比粗加工时留的余量多一点？

4、创建刀具时刀具的名称有什么要求？刀具参数中的刀刃数量对什么参数什么有影响？

5、在挖槽加工的时候，刀具在下刀时有可能 G00 下到槽里面，而由于公差的原因，下刀点

比正常切削刀路还要往外一点， 导致下刀碰撞， 这种情况该怎么解决？（最小安全距离给个

值）

6、下刀位置离零件边太近了，可以设置哪个参数使其离开远一点？

7、薄壁零件采用深度优先加工好还是层优先加工好？

8、把粗加工的刀路复制后作为精加工刀路，主要需要更改哪些参数？

4、表面区域铣

1、表面区域铣可以加工非平整曲面吗？

2、在实际应用中，表面区域铣一般用来粗加工还是精加工底面还是飞毛坯面？

3、表面区域铣中，部件余量是指侧面余量还是底面余量？壁余量又是指的什么余量？壁余

量与部件余量是否冲突？什么时候部件余量有效，什么时候壁余量有效？

4、表面区域铣中的毛坯距离是什么意思？

5、表面区域铣中延伸到部件轮廓参数有什么用？

6、表面区域铣中刀具延展量参数有什么用？

7、大刀具飞毛坯，如果步距是刀具直径 50%时有三条刀路，把步距改成多少时可以获得一

条刀路？

8、加工电极时，希望在零件棱边处刀路是尖角过度，而不是圆形过度，设置什么参数可以

实现？

5 平面铣 planar_mill

1、平面铣有什么特点？

2、实际工作中平面铣主要用于粗加工还是精加工底面还是精加工侧壁？

3、指定边界时，曲线边封闭的和开放的分别是什么意思？

4、指定边界时‘平面’参数表示什么意思？

5、材料侧表示什么意思？

6、开放的轮廓怎么判断哪边是左边哪边是右边？

7、刀具位置对中是什么意思？

8、轮廓加工切削模式的附加刀路有什么作用？

9、用面来选择边界的时候，凸边凹边分别表示什么？

10、报警‘没有在岛的周围定义要切削的材料’怎么解决？

11、用球头刀或者牛鼻刀加工零件时， 用平面铣编程时要怎么处理？否则可能会过切零件其

他位置？

12、标准驱动和轮廓加工切削模式有什么区别？

13、精加工时，分多个工序分散对不同的区域分开编程有什么好处？

14、成链曲线时有什么技巧？

15、单条线依次点选时有什么注意事项？

6、孔系加工

1、 Hole_milling 编程方法需要指定刀轴方向吗 ?

2、 Hole_milling 可以延伸导轨吗 ?

3、 Hole_milling 铣孔铣出来是多边形的，该怎么处理？（前提是机床不支持螺旋铣指令）

4、用 Hole_milling 铣双头螺纹主要是通过哪个参数来实现的？

5、用 Hole_milling 铣右旋螺纹孔用顺铣还是逆铣？

6、钻孔编程时，带有标准字样的循环类型与没有标准字样的循环类型有什么区别？

7、啄钻和断屑钻分别是怎么动作的？

8、想要输出 G83 代码，编程时应该使用什么循环类型？

9、想要输出 G73 代码，编程时应该使用什么循环类型？

10、不希望输出钻孔循环代码， 而是输出 G00 和 G1 代码动作时， 可以用什么循环类型编程？

11、孔口倒角时主轴啸叫，振纹严重，要更改哪个参数以适应加工（降低转速）？

12、镗孔、铰孔、孔口倒角的转速都不能给高了？

13、用标准方式编钻孔时，安全平面全局有效还是只对起点和终点有效？

14、不用安全平面，还可以在哪里设置钻孔退刀避让距离？

7、文字加工

1、如果在插入曲线文字时找不到文本菜单，要设置哪里这个菜单就能看见？

2、注释文字总是写在哪个平面上的？

3、输出中文注释文字时显示的是一个方框，要设置什么参数才能正确显示？

4、曲线文字刻字时应该选择什么切削模式（走刀模式）？

5、 Planar_text 编程方法是用于加工注释文字还是曲线文字？

6、空心字“大”直接用曲线文字刻字编程好还是先建模挖一个大字出来再编挖槽的程序好？

7、用“曲线 /点”方式来刻字时，在拾取一个轮廓后要点什么参数以后，才能拾取另一个轮

廓？否则加工轮廓可能会乱串。

8、用边界驱动编刻字程序时，字体自相交的话要怎么处理才能得到正确的加工刀路？

9、仿真时发现文字的边上有一些多余的痕迹，像长了一个尾巴一样，该怎么处理？

8、深度加工轮廓铣（等高铣）

1、深度加工轮廓铣通常用于粗加工还是精加工？尤其适用于陡峭曲面还是平缓曲面？

2、层之间传递方式的“沿部件斜进刀”是灰色的，要改哪里才能变成可用的？

3、生成刀路时， 报警“不允许倾斜到层” ，这个刀路还能用吗？会不会撞刀？什么原因造成

的报警？

4、陡峭空间范围参数有什么用？

5、优化切削层有什么作用？

6、参数“接触点下继续”有什么作用？

7、在层之间切削有什么作用？

9.1 固定轴曲线边界

1、固定轴编程中曲线驱动方式的特点是什么？

2、使用固定轴边界驱动，指定一个圆作为边界，材料侧设置为内部时，表示加工一个圆孔

还是一个圆凸台？

9.2 固定轴区域铣

1、区域铣中的步距已应用在平面上和在部件有什么区别？

2、区域铣的步距应用在部件上时可以用多条刀路进行分层粗精加工吗？

3、区域铣可以在边上延伸刀路吗？

4、对于既有陡峭曲面又有平缓曲面的零件，可以考虑用什么方法组合编程？

5、编程时把各个加工区域划分细一点分别编程有什么好处？

6、区域铣特别适合于陡峭曲面的加工还是平缓曲面的加工

93 固定轴曲面铣

1、使用曲面铣编程时，一般是否需要指定部件几何体？

2、曲面铣编程时，刀具铣到曲面里面去了，需要更改哪个参数，才能正确加工？

3、曲面百分比有什么作用？

4、曲面铣，刀具位置选择为对中和相切有什么区别？

5、曲面铣中的曲面偏置有什么作用？

6、曲面铣，多个曲面连续拾取时有什么要注意的？否则会报警不能构建栅格线？

7、如何查看曲面的 UV 栅格线？

8、流线加工中的交叉曲线有什么作用？

固定轴之清根铣

1、半径为 R3 的圆角， 用 R2 的刀具能直接生成单条清根刀路吗？生成单条清根刀路的条件

是什么？

2、刀具半径 r 与圆角 R 一样大时， 如果不能输出清根刀路， 可以用什么办法输出清根刀路？

3、清根刀路出现插铣刀路好不好？如果不好该怎么处理？

4、参考刀具清根方式可以在陡峭区域和平缓区域采取不同的走刀方式吗？陡峭区域的刀路

应该怎么走刀才合适？

10.1 简单平面零件 -微波产品

1、下毛坯时，一般单边给多少余量合适？

2、两面都要加工时，在第一面多放点余量还是在第二面多放点余量？为什么？

3、要求很高的 R2 的内圆角用多大直径的刀加工合适？

4、机床最高转速是 8000，使用 D10 的铝用合金立铣刀进行加工 7075 铝合金， 切深， 转速，

进给分别给多少合适？

5、需要两面加工的零件，加工第一面时外形要尽量多铣深一点，作用是什么？

6、铣通孔的时候通常都要让刀具多铣穿过去一点，为什么？

10.2 中等复杂零件

1、铣床没有刀库，不能自动换刀，在编程的时候要考虑什么？

2、把毛坯设置成透明是哪个快捷键？

3、框选零件后就能自动生成一个包容零件大小的六方块，这个功能按钮在哪个工具条上

有？

4、加工薄壁深腔零件时，为了避免加工应力集中，通常采用深度优先还是层优先策略？

5、镜像程序后要保证加工表面质量，通常采用顺铣加工，编程原始程序是顺铣，镜像后要

改成什么，才能保证顺铣加工？

简单曲面 -流道

1、流道加工时用等 R 的刀具直接一刀切和用小一点的刀具跑曲面各有什么优缺点？

2、区域铣是否可以设置下刀位置？

3、流道的喷嘴位置需要怎么处理，避免刀具扎下去？

简单曲面 -电极

1、电极编程与零件编程有什么不同？

2、电极编程时与 R 圆角相接的小平面直接用球刀跑曲面，并不用平底刀来加工是为什么

呢？

3、用 8 的刀具铣平面时，平面的宽度为 6，生成了一个往复的两条刀路，实际上刀具一刀

就能切完整个面的，设置哪个参数可以把两条刀路变成一条刀路？

4、电极编程时，通常编完一个电极齿后，利用刀路变换功能复制出其它齿的刀路，复制和

实例有什么区别？

5、电极编程时，通常粗精加工刀具分别使用， B2 的刀和 B1.98 的刀，分别表示什么？

6、电极编程时，通常要保证加工出尖角棱边，用 planar_mill 精加工时，要设置什么参数来

保证刀路不是绕着棱边切削的圆角刀路，而是直线刀路？

中等复杂 -凸摸

1、模具编程与零件编程有什么不同，凹的尖角铣刀进不去的地方该怎么处理？

2、模具开粗通常用什么刀具？

3、加工 HRC28 的 45 钢，设置主轴转速时，普通合金刀切削线速度可以给多少？

4、编程时分区域来编有什么好处？

5、半精加工通常采用什么编程方法？

中等复杂 -凹模

1、 NC 助理工具如何分析零件面是水平面还是非水平面？

2、深 40 的曲面腔体，根部圆角是 R1，怎么加工？

3、深 40 的平面腔体，根部圆角是 R1，用什么刀加工？

4、切削层最优化是不是任何时候都可以用？为什么？

5、深 100 的腔体，用一把刀全部切完好不好？为什么？

6、二次开粗时，余量要比粗加工多留 5 丝的余量，目的是什么？

7、有些机夹刀要尽量避免插削下刀，为什么？

8、精加工时，有 16R1.6 的整体硬质合金和 16R1.6 的机夹刀，选用哪把刀好，为什么？

整体结构件

1、小型整体结构件的加工工艺思路是什么？

2、大型整体结构件的加工工艺思路是什么？

3、什么是真空夹具？真空夹具适合什么零件装夹？

4、在铣断毛坯时采用顺铣还是逆铣好？为什么？

5、工艺凸台是直接铣掉还是怎么处理？

6、在编程时，工艺凸台用修剪边界来保留，还是把他选为零件来保留，还是把他选为检查

体来保留？各有什么区别？

7、在多次翻面加工时，创建小平面体做下一次翻面时的毛坯有什么好处？

8、 FACE_MILLING_AREA 铣面时，面的中间有个孔，刀路铣到孔的位置时沿着孔的边绕

着走，现在希望刀路不要绕着走，而是直接切过去，是否能够实现？

零件尺寸公差的控制方法

1、零件尺寸控制的方法有哪四种方法？

2、有哪些因素会影响零件加工的尺寸精度？

3、切削参数里面的公差是不是要设置为零件图纸上的公差？

4、零件精加工完后，再重新运行一遍精加工程序，零件尺寸有可能会变小，为什么？

5、公差带不同的零件轮廓用一个工序编程一次全部编完，还是该怎么处理？

6、用 D10 的平底刀，型腔铣铣平面时，底面设置为 -1 的余量，生成刀路后，刀路并没有从

平面往下切 1mm，并且无论设置成负的多少，刀具都下不去，是什么原因？

7、刀具名称为 D10-0.15 的刀具表示什么意思？

8、精加工底面和精加工侧面的程序分开编有什么好处？

9、在哪里打开刀具半径补偿功能？刀具半径补偿有什么好处？

10、型腔铣后处理不能输出刀具半径补偿 G41/G42 指令，设置哪个参数就可以输出（有两

个参数都能实现）？

11、处理模型公差的时候要考虑设计基准吗，为什么？

12、槽的长和宽的公差带不一样（没有交叉公共区） ，应该使用那种控制尺寸的编程方法？

13、加工斜面、曲面时，使用骗刀法控制尺寸是否正确？

14、首件试切时，粗加工完以后直接精加工还是应该怎么操作才能保证加工尺寸正确？

15、编程原点设置在什么位置有什么原则？

16、编程原点设置在零件的右上角，使用表分表怎么进行对刀？

特殊编程

1、用倒角刀编程时， C2 的倒角，编程时 Z 方向就下 2 好不好，为什么？

2、 C 倒角编程时，边界选 C 角内侧线和外侧线有什么区别，哪个更方便？

3、使用 planar_mill 编程时为什么选不中自定义的刀具？哪种编程方式才能使用自定义刀

具？

4、 R 倒角编程时，边界选 R 角内侧线和外侧线有什么区别，哪个更方便？

5、 T 型槽可以用什么编程方式编程？

6、型腔铣如何实现倒扣加工？（视频中没有讲，练习模型里面有提示）

编程小技巧

1、 planar_mill 和 planar_profile 两种编程方式有什么区别？

2、往复走刀切直壁面有哪些编程方式？

3、螺旋铣孔有哪些编程方式？

加工模板定制

1、加工模板定制的方法有哪两种简单方法？

2、从一个文件中把一个工序复制到另一个文件粘贴时报警 “数据类型不一致” 是什么原因？

3、模板制作好以后，里面的模型要怎么处理？

11.4 个性界面的定制

1、如何定制工序对话框的显示内容？

2、如何在工序导航器定制显示内容及顺序？

3、如何保存自己的 UG 工作界面？

12 编程常见报警问题

1、型腔铣报警“不能在任何层切削该部件”可能是什么什么原因？

2、型腔铣报警“切削区域不属于部件几何体”可能是什么什么原因？

3、型腔铣报警“有些区域被忽略，因为它们太小而无法进刀 ...”可能是什么什么原因？

4、型腔铣报警“安全几何体方法已请求 ...”可能是什么什么原因？

5、平面铣铣报警“没有在岛的周围定义要切削的材料”可能是什么什么原因？

6、 2D 仿真时报警“验证时毛坯是必须的 no part and blank geometry has been specified...”可

能是什么什么原因？

7、 2D 仿真时，切削完后点比较，在圆弧面显示红色，说明这里过切了吗？

8、

13 总结

1、粗加工一般使用什么编程方式？

2、二次开粗一般使用什么编程方式？

3、半精加工一般使用什么编程方式？

4、平面零件底面精加工一般用什么编程方式？侧面精加工一般使用什么编程方式？

5、陡峭曲面精加工一般使用什么编程方式？平缓曲面精加工一般使用什么编程方式？

完结