智改数转｜中小型制造企业数字化转型的五个核心步骤

目前，数字化转型的趋势势不可挡，是企业实现继续生存并保持与时代同步的必由之路。据相关调查表明，我国企业在2019年的数字化采购的市场规模高达5900亿元，是发展企业电子的新兴动力。中小企业在提高竞争力、增加就业以及通过和大企业之间的互补构建更加完整有效的生产体系等方面具有明显的优势，有着不可替代的地位。

在制造业企业中主要存在着如何将企业内部的价值链进行整合、打通以及如何有效地利用企业外的数字化资源这两个方面的问题需要解决。制造业需要注重的核心问题是企业内部如何利用工具和流程实现驱动研发、生产、供应链、市场等价值链的打通。

01

数字化现状的评估

在现代企业运行的模式中，数字化是一种新的模式，它结合了信息技术、制造技术和现代管理技术，并将其在企业运行管理方面和产品全部的生命周期中应用，实现产品在生产控制、装备的制造以及企业的管理等方面进行数字化、集成化，使企业的综合竞争力得以提升。

数字化企业的建设不仅是为了提高资源的利用率及企业的经济效益，而且还要能够提高企业人员素质、业务流程以及创新能力等非经济效益。

02

工艺优化和精益生产

为了对生产过程现状有更加深入地了解，在制造企业数字化转型最初的规划阶段，需要我们系统的分析公司现有的价值，包括所有的工序环节，收集各个工序中的在制品数量、制作周期、班次、批量大小、节拍时间、操作员数量、一次合格率、换型时间以及设备年检时间等方面的数据。

以需求及产线的设计节拍为基础，主要从生产柔性限制、产线平衡、数据采集、拉动导入、以及工艺痛点五个方面对空间识别进行改进，分别有助于批量限制的减少、效率提升并减少投资、智能化水平的提高、交付周期的缩短和工艺流程的优化。

03

自动化的优化和集成规划

自动化的实施点要依据少人化和可实现性这两个重要指标进行筛选。自动化的少人化主要是对实施自动化之后所带来的价值进行考察，而可实现性主要是用于对自动化方案的完成难度进行考察。实施过程中应该首先实施价值大且难度小的点。

自动化的优化及集成在面对检测自动化和生产自动化的一体化，主要有设备和信息信息系统之间的无缝衔接，设备之间的互联互通及人机交互等方面。

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信息化的优化和集成规划

单信息系统的优化以及多信息系统的集成在企业进行数字化转型过程中是一个非常巨大的挑战。在企业发展时，越来越多的信息系统被逐渐导入，而各个系统之间存在着诸多问题，要么造成信息紊乱，要么形成信息孤岛，如：构架的合理性、系统间数据交互以及系统和流程之间的匹配度等，这些问题对信息化的集成有很大的影响。

05

设计数字化转型的路线图

在制造业数字化转型进行到最后的时候，可以对企业的数据化水平与标杆工厂的数字化水平进行比对和评估，把企业的数字化工厂按照打造的水平分为区域行业标杆、国内行业标杆和国家级制造三个不同的制造水平。并且在每一个阶段都对初步投资估算、相关建设活动、时间进度和主要内容做出了分析和计划，这样，企业可以根据自身节奏及资金状况等方面确定详细合理的转型路线和升级路线。

在规划数字化转型的阶段，对转型中一些潜在的风险进行了有效的识别，因此在转型的具体实施过程中，规划组的成员应该和公司领导层、供应商、实施团队一起，以便进一步地识别实施过程中可能出现的潜在风险，研究并寻找出规避、控制和消除风险的有效策略，确保企业数字化转型进程平稳的推进。