生产线设计思路

请支持原创，作者：张旭 工控足迹

自动化生产线设计思路

要设计一条自动化生产线需要具备一定的设计思路，以及一些设计经验，个人认为设计思路清晰才可以设计出好用，简洁，低硬件成本，低人工时间的设计作品。

生产线设计过程咱们针对以下20个方面讨论。

1. 生产线设计的目的：按照生产工艺将产品制造出来（在另一个层次上说设计出的生产线是要卖给用户，要卖的出去，行业内不止是自己一家在做有很强的竞争）。

2. 生产线设计的方向：吸引新客户，与老客户产生粘性，有竞争力。硬件可重复利用，软件人员投入低，消耗小（水电气），占地小。

3. 寻找生产线设计参考：已经进行生产的生产线有非常大的参考价值，已经投入使用的生产线，在开发试运行到正式生产的过程中已经踩平了很多坑。与产品工艺贴近的细节值得参考。

4. 确认产品有多少型号：（或者说当前有几个型号，未来添加产品型号的规则）。

5. 确认产品工艺流程：要了解清楚生产工艺的每一步。

6. 分析产品生产工艺参数：工艺参数直接影响到设备设计的生产能力，设备使用的标准件选型。

7. 了解各个型号原材料来料的包装形式，成品包装状态：这样才能弄清楚零件的上料方式哪种比较合理，是否有物料摆放的位置。

8. 产品生产过程中的消耗品：要为这些消耗品准备位置存放，消耗品使用的量如何调节，检测消耗品存量。

9. 分析产品生产过程中产生粉尘，废气，焊渣，废水的处理：可提高生产环境的洁净程度。

10. 根据生产工艺，预计生产线需要达到的净化级别：产品是口罩，那就要使用不能污染产品的元件，比如电机就不能随意使用，要满足自身洁净级别。

11. 分析设备上那些部件是消耗品易损件：在设计时要考虑设计易损件及消耗品更换的方法，结构设计也要方便更换

12. 确认产品预计的生产节拍，是否在客户要求之内：目标生产节拍直接影响到工艺流程拆分到各个设备上的细分程序

13. 将产品生产工艺拆分到生产线每台设备

14. 对每台设备进行失效分析，完善设备功能：失效分析可以做预案针对失效状态如何防治，可以增加设备使用的保障系数。不会因为某些失效导致巨大损失

15. 定义好不同型号在每台设备的上通用功能，以及定义好每台设备上对应每个型号卡具功能：此项决定设备的结构设计方向。

16. 选定产品在生产线流动方式：（人工搬运，传送带+托盘，传送链条+挂钩，桁架搬运，机器人搬运，AGV搬运。。。。。。。）

17. 生产线各个设备内部配线，各个设备之间配线：生产线上各个设备内部配线以及设备之间配线，强烈建议使用总线型IO，总线伺服等总线设备。节省电气柜空间以及配线查线后期维护的难度，并且因此绘制电路图时间降低，编程时间降低，硬件通用性可重复利用性升高。

18. 生产线拆分：拆分要设计明确，便于运输，便于生产线后期升级改造，包括机械拆分方式，电气拆分方式。

19. 生产线设计，当单台设备宕机时的应对措施：设计要考虑到设备不可用时的措施，失效设备，预留人工干预的位置。达到坏掉的设备人员代替临时生产，不影响产能，休班时维修设备，而后恢复设备使用。

20. 安全分析：包括人身安全分析，设备自身安全分析，环境安全分析，产品安全分析