传统制造行业底层设备互联和数据采集及方案

随着企业信息化的发展，很多企业都想做底层的数据采集工作，但其中面临很多的问题，

1、新老设备不一，老设备尤其众多，由于控制系统技术的革新，好多设备不具备网口，多数是DB9和圆口，市场上也没有对应产品的以太网扩展模块。

2、设备厂家较多，网段、站号不统一：一般一个企业前后采购的设备很少是同一个厂家，所具备网口的设备网段不统一以及IP重合，具备串口的设备站号(ID)分配重合，难以进行信息化数据采集的管理。

3、大多数厂家的设备源程序不允许修改。

数据采集

现场的设备使用了个厂家的多种PLC，不同的PLC的物理接口和协议也有所不同，这就需要网关适应不同的物理接口和通讯协议，对于具备以太网协议的设备，采用自动跨网段技术对设备进行重新分配IP，工厂设备信息化数据采集首先要保证每台设备有一个便于企业信息化管理的IP，此IP区别于设备内部网络的IP。数据采集平台、路由器网关模块的安装调试完成，将工厂生产设备生产信息通过网络上传到服务器进行统一管理，为旧工厂向数字化的转型升级奠定基础。

底层设备互联及信息化实现要以数据采集为重点，将制定的工作重点和计划为指向，落实工厂设备信息采集结构调整，精益求精，完全按照客户要求改造设备，直击客户痛点，满足客户需求。

数据采集系统提供每台设备生产数据，使得生产情况直观明了，方便对生产情况进行分析，可帮助优化生产，使生产计划更科学更合理。工厂向网络化方面改造，基于数据采集技术，使工厂生产设备的可配置性，可重构性，可扩展性提高。智能制造需要加强平台建设，便于谋划如何具体落实中国制造智能升级的路线图，改造后设备可满足工厂各类复杂的排产要求。