填补国内三维检测技术空白

记者 张潇“技术领先，是我们公司做大的优势。”西安多维机器视觉检测技术有限公司总经理宋世刚说，“截至目前公司没有市场开拓部，我们的产品都是客户找上门的，靠的正是产品在技术上的领先。”

2014年，公司成立；2015年到2017年，产值0；2018年，预计产值800万元。有人形象地说，宋世刚的公司“没学会走就跑得飞快”。

国内首家：

“更高精度 更快速度 更低价格”

“我们产品的核心价值就在算法上。”宋世刚说，多维公司的产品是通过光学与人工智能相结合的方式检测或监测刀具、电子产品的加工质量。

比如说，在数控刀具领域刀具刃口的缺陷直接影响刀具的寿命、加工效率和被加工产品的质量。“国外设备价格昂贵，我们的产品能够以更高的精度、更快的速度、更低的价格完成数控刀具的在线检测，满足客户需求，大幅提高客户的生产效率和产品质量。”同样，电子产品外形尺寸及外观是否合格，往常采用的大多是二维检测，而有些尺寸和外观的测量二维检测无法实现。“国内一家日资企业，由于目前通用的二维检测只能检测产品的最大外形轮廓，其他细微方面的检测精度达不到日本企业的标准。”宋世刚说，“没办法，这家企业只能花50万元从日本购进一台专门的检测设备，才能保证产品的质量。”问题是，此设备检测一个产品需要几分钟，无法在生产线上在线运行，检测效率不高。二维检测不够用，只能上三维检测，目前多数企业用的是最初级的三维检测——人眼检测。人眼检测人员要拿着放大镜，显微镜挨个检测产品，劳动强度非常大。多维公司生产出来的产品，可以完全取代人眼检测，在检测效率、检测水平、成本保持、检测数据数字化等方面全面领先人眼检测。

“目前，国内还没有同类产品。”宋世刚说，“技术的领先，让我们在市场开拓中占有巨大优势。”

百折不挠：

“从坑里爬出来就解决了一个难题”

2005年到2014年，宋世刚一直在深圳、广州，从事的全是与图形处理相关的工作。2014年，宋世刚回到西安，创办西安多维机器视觉检测技术有限公司。“刚开始，我们的目标就是三维检测技术，这个方向在国内是空白。”宋世刚说，一帮年轻人聚在一起，开始了艰苦的研制。双目视觉、多目视觉、激光测距、结构光、光度立体……宋世刚他们挨个进行试验，这些传统的方法在检测效率、精度等诸多方面并不适合，试验全部失败。三维检测技术没有研制出来，公司自然没有收入，对此宋世刚有心理准备；但是，困难比想象大得多。

“技术上碰到一个难题就是一个坑，从坑里爬出来就解决了一个难题，有坑填坑。”这是宋世刚的信念，“有困难就放弃不是我的风格。有问题就解决，一个一个把坑填平。”

“整体的方向是对的，解决的思路也是对的。”宋世刚的坚持源自他的自信:“三维检测技术前景远大，谁先在技术上攻破难关，谁就会在市场上领先一步。”老员工走了，重新招人；试验失败，换方法再试；研制不顺利，换思路重来。

前景明朗：

“今年公司的产值估计在800万元以上”

2018年上半年，三维检测技术研制成功，宋世刚的观点得到证实，好的产品不愁市场，马上就有一家刀具公司与他们签订了代销合同，合同总额500万元。

宋世刚说，“公司目前有1名博士、5名硕士、1名学士，全是技术开发人员，加上两名行政人员，公司除了我本人全都是90后。”产品研制成功，让公司走向正轨，从最困难时期熬过来参与研制的几名技术人员也拿到了公司股份，从员工变成合伙人。

随着电子产品元件小型化、规模化发展，三维检测技术的重要性越发凸显。宋世刚介绍说，目前国际上有三家企业生产同类产品，但这三家都采用传统光学方式进行检测，“我们的产品价格大概是他们的三分之二，另外我们在生产线定制、检测精度以及检测效率上都有明显优势。” 宋世刚说，“我们的产品是第一个能够在生产线上替代人眼进行电子产品、刀具产品质量监控的设备。”

酒香不怕巷子深。多维的产品已受到广东两家企业青睐，目前已通过生产现场的试制，下一步将签约。“今年公司的产值估计在800万元以上。”

（张潇）