联网的肉制品加工流程：泰森食品如何利用 OSIsoft 改善工厂运营

泰森食品

Tyson Foods 创始于1935年，总部位于美国阿肯色州斯普林代尔市，是全球最大的鸡肉、牛肉、猪肉、以及加工食品的生产商及供应商之一。泰森食品畅销全美和世界90多个国家和地区，同时也是众多国际餐饮品牌及零售领军企业的战略合作伙伴。泰森在美国和全球拥有400多家企业和办事处，雇有115,000多名员工。2014年位列世界《财富》500强中的第346位，营业收入高达345亿美金。旗下拥有Tyson®, Jimmy Dean®, Hillshire Farm®, Sara Lee®, Ball Park®, Wright®, Aidells® and State Fair®等多个品牌。

Tyson Foods 加工肉类和预制食品。从早餐三明治到美味的玉米热狗，泰森每周要处理六千八百万磅肉类。“四年前，我们对工厂运营数据的可见度为零，因此所做的决策都是没有数据支持的，”2016 年 OSIsoft 用户大会期间高级工程师 Jonathan Reichart 这样说。为实现运营可见性，Tyson 引进了 OSIsoft PI System 支持的 Factory Talk Historian，™ 以期做出数据驱动的明智决策。

借助数据减少白鲑香肠过量

Tyson 的 Jimmy Dean 香肠厂每年要加工超过 1.5 亿磅的香肠，以肉卷、肉串和肉饼的形式提供。生产机器根据时间以一磅为单位进行打包，目的是尽可能接近一磅的目标重量而不是重量不足。然而，脂肪百分比以及肉的温度都会影响流速，这意味着每次打包的重量偏差会有变化。超重部分被认为是“赠品”，过重或过轻的包装都不合格，必须切开放入生产线重新包装。

一年内不同产品线的肉类产量：该图表按产品类型和销售情况分类显示，反映了 Tyson庞大的生产数量，以及对实时数据和见解的需求。

为了提高打包过程的精确度并减少赠品和废弃物，Tyson 在他们的定时剪切机上做了 11 行标记，其每年包装的卷式香肠超过 1.05 亿磅。在使用历史记录数据库软件之前，Tyson 会安排质保人员每隔 15 分检查产品线。而生产过程自动化之后，他们便可以看到剪切机各行对应的重量、正常运行时间百分比和产出的可销售鲢鱼的数量。数据很快便显示出由于设置的目标重量太接近 1 磅，而导致不足量的包装数量增加。事实上，提高目标重量是更为有效的方法，因为这样可以减少返工和浪费。

通过防止召回来保护品牌

Tyson 的烹饪设施因香肠烹饪生产线而收到了美国农业部的偏差通知。为保证过程控制的措施到位从而确保安全烹饪，该生产线关闭了整整两周。由于流程测试成本高达 5 万美元，并且食品召回的平均成本总计超过 3000 万美元，他们需要生产线快速恢复运行，但前提是保证正确的流程控制措施到位。

使用历史记录数据库软件，他们分析了烤箱的四个温度区域，并注意到第一区的温度下降。数据显示控制湿度的调幅蒸汽阀出现故障，并且该问题与烤箱调高 50 度时的配方变化有关。温度升高意味着蒸汽阀无法同步处理。Tyson 更改了食谱让整个过程重新可控，从而避免了大规模的召回，使线路恢复正常运行。

其他益处

总体而言，Tyson 见证了 OSIsoft PI System 所支持的 Rockwell Factory Talk Historian 的诸多益处。其中之一就是：Jimmy Dean 厂的香肠设施前六个月的总产量提高了0.1％——节约的成本足以为项目买单。通过增加包装中的肉量、实现质保报告自动化这样的举措，Tyson 减少了同一设施内的浪费和过量现象，并且每天可以节省 8 个工时，可以将员工的时间释放出来执行更重要的任务。玉米热狗设施可以将废物减少一半，这相当于节省了大约一百万磅的产量。更重要的是，实时过程警报和设置食谱验证的能力意味着 Tyson 可以避免食品召回，从而保护他们努力创立的品牌。

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