PC-DMIS 精密测量-快速检测模具和电极方案

随着模具技术的水平提高和模具制造业的进步，模具行业对精密模具的要求也是越来越高，这就使得模具行业对模具的生产等各个环节也有较高的要求。所以，在生产模具产品时，就需要有较高精密的测量仪器来对模具进行检测、把关。先进的测量技术和测量设备成为了模具制造企业的重中之重。三坐标测量机(CMM)集计算机、集成电路、新材料、气浮技术、传感等，成为一类大型精密仪器，故有“测量中心”之称。因从模具设计初期所涉及到的数字化测绘，到模具加工工序测量、修模测量，到模具验收测量和后期的模具修复测量；从电子类小尺寸模具到汽车类中大型模具和航空航天行业的大型模具测量，三坐标使用率越来越高。 虽然接触式三坐标有自动测量功能，但效率远远不能满足现有的测量要求。如何提升三坐标的测量效率是我们最关心的。

传统检测

‍最初的检测方式是：打开软件导入 3D 图档--创建基准元素—依要求建好

坐标系--在 3D 上点选要量测的位置------点“创建”进行测量。

现阶段检测——电极

1. 请CAM 编程人员采集量测点,生成在3D 模型上，确保量测点的有效性,简化

CMM 人员采点编程时间,提高CMM 设备使用效率。

2.扫描电极条码获取量测点数据,开始自动量测,减少编程时间,提升量测效率及稳

定性。

3.同时可以在 UG 中查看电极量测结果更直观的体现电极的实际量测结果,便于

人员分析超差点信息及位置，决定电极是否可用。

4.检测--工件 ：导入 3D 数模:利用其自带量测点信息，选择自动特征—矢

量点--框选 3D 中的点，点击“创建”（此时要关闭手柄上的速度）,生量测程序。

后期检测--工件自动量测

利用电极上的量测点信息，自动生成量测点到工件上，通过扫描条码获取量

测点数据,开始自动量测,节约人员编程时间,提升量测效率及数据有效性。

小和尚有话说：关于模具或电极自动化测量，小和尚先抛块砖，有玉的欢迎在下方留言使劲砸！

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