北京精雕在机测量技术,是集CAD/CAM编程技术、数控加工技术、精密检测技术为一体的成熟解决方案。
在整套模具中,模架主要起连接和导向的作用:连接模具的工作零件和辅助零件,形成一套完整的模具;通过导柱和导套配合,保证各部件间的相对运动。在模架加工中,除了要保证模架的平面度以及导柱孔的垂直度外,还要保证各个特征的位置度。
其中首要解决的就是分中问题,我们以下图所示的模架进行说明。
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在对该工件进行加工前,我们需要利用三个导柱孔(偏孔除外)作为基准来进行工件的分中。分中过程如下:
使用千分表利用2个导柱孔将工件拉平;
使用分中棒分别对3个导柱孔分中,根据导柱中心计算工件中心,存入G54;
工作人员之间互校。
上述方法通常耗时30min到90min,且对工人的操作熟练度有一定的要求。这种方案减少了机床的实际工作时间,使得“机等人”现象频频发生,制约了生产加工的连续性。
精雕在机测量技术的引入,可将分中时长缩短至2min。在机测量系统能够自动探测3个导柱孔的位置并获取其准确坐标值,自动计算并确定工件中心。随后进行角度找正,摆正工件。
操作过程省时省力、安全顺畅,降低了对操作人员的要求,分中效率与精度也明显提升,让分中的过程变得更加简单高效!
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如何确保分中的精准度?
要确保分中的精确度,需保证测头的同心度;测量前的标定过程,以及测量时的环境一致性;分中程序的正确性,合理性;定时对测头进行清洁,并且也需保证被测工件表面的清洁。
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