探索轻量化产品试制，3D打印技术研发商美迈科技在行动

当制造业在探索轻量化产品试制时,许多企业都发展出了特色十足的流程方法。专注3D打印技术研发应用的湖州美迈科技,也在汽车领域探索出了一个的“优质答案”:成功试制新能源车副车架,在先进技术的加持下,使用更少资源、时间和成本来快速验证和测试轻量化产品的可靠性和量产的可行性。

在常见的汽车产品试制中,试制副车架一类的大尺寸产品,不仅需要设计压铸模具,还有可能多次改模,进行一系列的调整优化,次数一多,模具就有报废的风险,进而延长研发生产周期,让成本变得难以把控。进入轻量化产品试制时,工艺要求往往更高,流程环节更为复杂,模拟软件和3D打印铸造技术便成为成本更可控、流程更高效的全新选择。

湖州美迈科技在试制新能源车副车架时,就采用了RWP铸造模拟和3D打印技术相结合的无模化快速制造。,不仅缩短了设计的时间周期,还为开模、铸造等环节节省出大量成本。在后续市场或需求变化时,也能更快速地调整产品方向或功能,满足新需求。

围绕轻量化产品试制“又好又省”的主旨思路,湖州美迈科技还采用了专用铝合金作为材料,让试制的副车架既满足强度、刚度和NVH等方面的要求,功能高度集成,结构更为精简,更有利于组装、实验和量产。

试制新能源车副车架是湖州美迈科技历史积累的体现,也是创新突破的象征。在此类轻量化产品试制之前,湖州美迈科技已经在航天航空、汽车制造、机械设备、兵工装备、船用机械等领域提供大型复杂精密金属零部件的单件、中小批量快速制造服务。

从积累技术经验到反哺开发新业务线,美迈科技在竞争激烈的市场中不断进步、不断提升竞争力。未来,企业也将继续深入对轻量化产品试制的探索,为更多行业带来更优的产品解决方案。