记录计划外异常事件的方法

设备PLC识别不了的计划外停机原因，对精益管理有什么影响？

计划外停机是常见的生产异常事件，它由各种因素引起，例如：设备故障、停水停电停气、原材料缺失、来料不良等。

这些异常事件对生产过程造成不必要的停滞和浪费，从而影响精益管理的效果。

异常情况影响KPI

PLC（可编程逻辑控制器）是用于自动化控制的设备，主要用于监控和控制生产过程中的各种参数。

PLC能够记录大量的数据和事件，因此对于生产过程的控制和监督至关重要。但是，PLC并不能记录所有计划外停机事件的原因。

有时需要人工分析才能确定具体原因。因此，如果过于依赖PLC记录数据，可能会导致一些问题被忽略或误解，从而影响生产和精益管理的效果。

人工确定计划外原因

对于计划外停机，应该采取主动和预防的措施，例如加强设备维护、备件储备、设备故障分析等，从而减少不必要的生产中断和浪费。

同时，在生产过程中，应该加强对生产状态的监控和记录，以便及时发现问题和改进管理。这些措施可以提高生产效率、减少浪费和成本，并改善精益管理的效果。

有什么好办法记录计划外停机？

建立一个停机日志。在停机日志中记录下停机的日期、时间、原因和持续时间，以便以后可以追溯。在日志中还可以记录解决方案和解决过程中涉及的人员。

2. 使用计算机维护管理系统。系统可以自动记录停机事件，并生成报告。管理员可以将计划外停机分类，例如故障、维修、人为操作等等，并在每次停机后更新系统。

分析报告

3. 使用移动应用程序。许多移动应用程序可以帮助您轻松记录计划外停机。这些应用程序可以允许您记录停机类型、持续时间、地点以及其他有关信息，以及管理解决方案和通知相关人员。

4. 使用跨部门的工具。例如，使用Microsoft Teams或Slack，您可以在一个地方记录停机事件并与需要解决这些事件的人员进行沟通。这种方法可以提高工作效率并减少错误。

无论使用哪种方法，确保您始终记录恢复过程，包括为什么恢复，如何恢复，以及如何防止再次发生类似的事件。

记录异常时间和原因

如何保证计划外停机原因的记录准确性

1.事前准备：

发生计划外停机前，需要事先对设备进行维护和检测，以确保设备运行状况良好。

2. 留下详细记录：

在计划外停机发生时，需要将停机原因、停机时间等相关信息记录下来。记录应该尽可能详细，包括停机前的设备状况、维护和检测情况、停机过程中的观察和处理等。

3. 快速反应：

一旦计划外停机发生，需要立即反应，并安排相关人员立即前往现场进行处理，以尽快恢复设备运行。同时，需要在停机过程中不断记录现场情况，以便更好地了解停机原因。

4. 定期回顾：

定期回顾计划外停机记录，包括停机原因、停机时间、维护和检测记录等，以确保记录的准确性。如发现记录不准确的情况，需要及时纠正。

5. 建立标准流程：

对于计划外停机的记录和处理，可以建立标准流程，以确保记录的准确性和处理的迅速性。流程包括记录原因、通知相关人员和部门、处理和恢复设备运行等。