如何理解TPS中的“自働化（自动化）”

学习过丰田精益屋的小伙伴都知道，精益屋有两大支柱：一个为准时化（JIT），另一个是自働化（自动化），这两个是丰田生产方式设计的核心理念。

今天我们来讲讲其中之一——自働化（自动化），到底什么是自働化？为什么它在TPS中如此重要？

自働化并非自动化，这里不是错别字，而是因自働化理念而形成的文字。自働化的核心思想是赋予产线以人的思想，让其可以自动判断异常，当出现异常时可以自动停止，以此减少或者消除因返工或者挑选有缺陷产品而带来的浪费。

生产过程中很多的设计都用到了自働化的理念，比如设备上的安灯系统，出现问题后自动停机报警，还有产线中的防呆防错，都是自働化的具象表现。

自働化对生产贡献最大的点是其强制改变了解决问题的流程，当设备或者产线出现异常时，会自动停线，第一防止了缺陷零件的批量生产，第二让管理团队不得不关注于发生异常的本质原因。

如果不解决此问题，产线是不能重新启动的，大大提高了团队的改善能力以及产线生产力。

为什么要在产生问题的第一时间解决问题？

举一个例子，如果零件在生产过程中出现不良，那么原因可能并不是操作者所讲的“我没注意”那么简单。可能有很多不同的原因：装配零件没有按照顺序操作，生产线没有停止按钮，或停止按钮太远，或看不懂作业指导书。

这些原因需要在发生的第一线去还原和发掘，如果不找出这些原因并采取适当措施，缺陷的发生其实是个必然事件，而为了防止缺陷产品的流出，通常会采取的临时措施有加强产品的检验，这其实就已经产生浪费了。

客户并不会因为你检验产品10遍或者100遍，而承担更高的产品成本，真正对产品价值有贡献的是制造过程。

而自働化（自动化）的理念其实就是不断强化制造过程的效率和品质，让那些与“检验”同理的浪费减少甚至消除，这是自働化最终要达成的目的。