声明：本文仅代表原作者观点，仅用于SAP软件的应用与学习，不代表SAP公司。注：文中所示截图来源SAP软件，相应著作权归SAP所有。

01

目录

PP配置

4 PP配置

4.1 BOM相关

4.1.1 维护计划点

4.1.2 维护物料清单缺省值OS28

4.1.3 配置BOM的历史需求OS25

4.1.1 定义BOM应用 OS30，优先选择研发BOM

4.1.2 BOM用户为2的，修改下OS02

4.2 定义工作中心

4.2.1 工作中心类型OP40

4.2.2 定义工作中心标准参数OP7B

4.2.2 定义标准值码OP19，标准参数的集合

4.2.3 定义负责人，就是ID和名称

4.2.4 定义控制码OP00

4.2.4定义标准值确定类型OP14

4.2.5 定义能力类别OP32，人工参与能力计算

4.2.6 定义能力计划员OP34

4.2.7 设置工作中心屏幕序列OP13

4.2.8 定义工作中心公式OP21

4.3 工艺路线

4.3.1 定义默认值参数文件 OP58

4.3.2 配置计划员组 OP48

4.4 生产计划

4.4.1 执行工厂参数整体维护 OPPQ

4.4.1.1 定义MRP控制者OMD0

4.4.1.2 定义MRP控制者的短缺部件提醒OMII

4.4.1.3 定义生产订单/流程订单转换类型OPPE

4.4.2 MRP组的整体维护OPPR

4.4.3 定义物料类型默认的MRP组

4.4.4 定义计划区间以及计划范围OMDX

4.4.5 定义浮点OMDC

4.4.2 定义在途库存/冻结库存/限制库存可用性OPPI

4.4.3 定义BOM展开控制OMIW

4.4.4 定义每工厂的仓储地点OMIR，用来配置不良仓和报废仓

4.4.5 激活MRP OMDU

4.4.7 定义导航参数文件OM0K，不知道用在哪

4.5 生产控制

4.5.1 定义订单类型OPJH，可定义结算参数

4.5.2 定义订单类型参数文件OPL8

4.5.3 定义订单编号范围CO82，在订单类型也可以跳转

4.5.4 定义生产计划参数文件OPKP，是否自动收货等

4.5.5 定义生产调度定义生产调度员OPJ9，引用生产参数文件

4.5.6 定义生产订单调度参数OPU3，也是订单类型级别，引用生产调度员

4.5.7 定义检查控制OPJK，对可用性检查做控制，在订单类型级别

4.5.8 定义确认参数OPK4，也是在订单级别

2 .PP涉及CO配置

2.1 成本分割及估算配置

2.1.1 作业及分割，用于工艺路线实际价格重估

2.1.1.1 初级成本要素

2.1.1.2 次级成本要素

2.1.1.3 定义成本要素组

2.1.1.4 基于次级成本要素建作业

2.1.1.5 成本中心及成本中心组

2.1.1.6 作业价格KP26

2.1.1.7 定义分割KSES

2.1.1.8 分割结构分配给成本中心，只分配给直接成本中心即可

2.1.2 标准成本估算

2.1.2.1 成本构成结构，用于标准价估算

2.1.2.2 成本构成分配给成本控制范围OKEV

2.1.3 成本核算变式

2.1.3.1 成本核算类型OKKI

2.1.3.2 估价变式OKK4

2.1.3.3 日期控制OKK6

2.1.3.4 数量结构控制OKK5

2.1.3.5 定义成本核算变式OKKN，是前面的综合

2.2 在产品计算配置okg1~okg8

2.2.1 利润分析码，默认

2.2.2 结果分析RA版本

2.2.3 计价方法，就是利润分析码+结果分析码+状态

2.2.4 定义行标识

2.2.5 定义行标识对应的成本要素

2.2.6 定义把成本转到哪个结果分析成本要素中去

2.2.7 定义把计算后的在制品过账到哪

2.3 结算配置

2.3.1 差异管理配置

2.3.1.1 定义差异码OKV1

2.3.1.2 为每个工厂定义差异码OKVW

2.3.1.3 检查差异变式

2.3.1.4 定义在产品和废品的评估变式

2.3.1.5 定义目标成本版本

2.3.2 结算

2.3.2.1 定义分配结构，要结哪些成本要素到物料

2.3.2.2 定义结算参数文件

2.3.2.3 分配结算参数文件到订单类型

3.再看物料主数据-PP视图

3.1 MRP1，物料主数据博尔强大，简单梳理下

3.2 MRP2

3.3 MRP3一般只配置可用性检查，表示对部分物料检查

3.4 MRP4

3.5 生产计划

4.简版的不跑MRP的MTS咋玩的，俗称预投计划模式

4.1 手动创建计划订单MD11

4.2 转生产订单MD04或CO41

4.3 原材料转采购申请MD04或MD15

4.4 报工、收货等

5.再看生产的在制品（会进行物料账分摊）

5.1 针对该表分析下在制品

5.1.1 计划制造15台，实际收了10台

5.1.2 KKAX计算在制品后得出在制品结果

5.1.3 KO88做结算

5.1.4 继续入库5个，在制品计算应该是0了

5.1.5 执行差异分析KSS2，有差异了

5.1.6 KO88执行结算，将在制品冲回，同时差异转出

02

正文

为了配置成ETO模式，真得需要把PP全配置完，忍了。谁让现在都流行项目型生产呢。

4 PP配置

4.1 BOM相关

4.1.1 维护计划点

企业结构-定义-工厂维护-维护计划点

4.1.2 维护物料清单缺省值OS28

建BOM时的一些缺省值。

单位因为是测试系统，汉化没弄好，154代表是MIN。

4.1.3 配置BOM的历史需求OS25

启用历史修改需求

4.1.1 定义BOM应用 OS30，优先选择研发BOM

4.1.2 BOM用户为2的，修改下OS02

修改下BOM用途2中，也支持生产，为了工程设计生产使用。

4.2 定义工作中心

4.2.1 工作中心类型OP40

不同的工作中心类别，能提供的内容不一样，比如项目的工作中心提供的是网络作业报工，不能用于工艺路线。

4.2.2 定义工作中心标准参数OP7B

用于标准码值定义的基础。

4.2.2 定义标准值码OP19，标准参数的集合

4.2.3 定义负责人，就是ID和名称

生产-》基本数据-》工作中心-》通用数据-》确定负责人

4.2.4 定义控制码OP00

参考PP01-PP03复制的

4.2.4定义标准值确定类型OP14

这个还真不知道干啥的，姑且复制下。

4.2.5 定义能力类别OP32，人工参与能力计算

4.2.6 定义能力计划员OP34

4.2.7 设置工作中心屏幕序列OP13

4.2.8 定义工作中心公式OP21

4.3 工艺路线

4.3.1 定义默认值参数文件 OP58

4.3.2 配置计划员组 OP48

4.4 生产计划

4.4.1 执行工厂参数整体维护 OPPQ

生产-物料需求计划-工厂参数-执行工作参数整体维护

主要是维护工厂对应的MRP控制者，以及工厂中计划订单转生产订单默认的订单类型。

当然MRP控制者也可以在下面单独定义。

4.4.1.1 定义MRP控制者OMD0

也可以通过以下路径单独定义：生产>物料需求计划>主数据>定义MRP控制者

4.4.1.2 定义MRP控制者的短缺部件提醒OMII

缺失部件时，发送给谁提醒。

4.4.1.3 定义生产订单/流程订单转换类型OPPE

需要先定义订单类型ZR01

4.4.2 MRP组的整体维护OPPR

主要是新建MRP组，以及维护MRP组对应的物料检查规则，都选择PP

维护MRP组的物料检查规则

4.4.3 定义物料类型默认的MRP组

生产-物料需求计划-MRP组-为每种物料类型定义默认的MRP组。

4.4.4 定义计划区间以及计划范围OMDX

计划区间是工厂级别，定义是100；

计划范围是MRP组级别，定义为180；

4.4.5 定义浮点OMDC

利旧001即可，不做配置。

4.4.2 定义在途库存/冻结库存/限制库存可用性OPPI

取消锁定库存和限制使用的库存复选框，所有库存均参与MRP运算

4.4.3 定义BOM展开控制OMIW

生产>物料需求计划>计划>BOM展开>定义 BOM 展开控制

勾选销售订单/WBS BOM

4.4.4 定义每工厂的仓储地点OMIR，用来配置不良仓和报废仓

8810 R005 不良品仓 1 8810 R006 报废仓 1

本次没配置不良仓和报废仓。如果不考虑该仓储地点的MRP计算，则输入1

4.4.5 激活MRP OMDU

4.4.7 定义导航参数文件OM0K，不知道用在哪

ZRPPPMRP00 MRP控制者 ZRPPPSFC00 生产调度员

4.5 生产控制

4.5.1 定义订单类型OPJH，可定义结算参数

生产>商店底价控制>主数据>订单>定义订单类型

ZR01 ROE 常规生产订单 ZR02 ROE 新产品试制生产订单 ZR03 ROE 在库返修生产订单 ZR04 ROE 客退返修生产订单 ZR05 ROE 拆解生产订单

4.5.2 定义订单类型参数文件OPL8

生产>商店底价控制>主数据>订单>定义生产订单类型的相关参数

4010 ZR01 ROE 常规生产订单 4010 ZR02 ROE 新产品试制生产订单 4010 ZR03 ROE 在库返修生产订单 4010 ZR04 ROE 客退返修生产订单 4010 ZR05 ROE 拆解生产订单

4.5.3 定义订单编号范围CO82，在订单类型也可以跳转

生产>商店底价控制>主数据>订单>为订单定义编号范围

4.5.4 定义生产计划参数文件OPKP，是否自动收货等

生产>商店底价控制>主数据>定义生产计划参数文件

4.5.5 定义生产调度定义生产调度员OPJ9，引用生产参数文件

生产>车间生产控制>主数据>定义生产调度员

4.5.6 定义生产订单调度参数OPU3，也是订单类型级别，引用生产调度员

生产>商店底价控制>工序>调度>为生产订单定义计划参数 4010 * * 4010 ZR01 * 4010 ZR02 *

4.5.7 定义检查控制OPJK，对可用性检查做控制，在订单类型级别

生产>商店底价控制>工序>可用性检查>定义检查控制

4.5.8 定义确认参数OPK4，也是在订单级别

生产>商店底价控制>工序>确认>定义生产订单确认参数

4010 XXX工厂 ZR01 4010 XXX工厂 ZR02 4010 XXX工厂 ZR03 4010 XXX工厂 ZR04 4010 XXX工厂 ZR05

2 .PP涉及CO配置

2.1 成本分割及估算配置

2.1.1 作业及分割，用于工艺路线实际价格重估

2.1.1.1 初级成本要素

把5开头的定义为成本要素，6开头的部分也定义为成本要素。按需定义

2.1.1.2 次级成本要素

8开头的都是次级，分两类，一类是43的，主要用于作业。一类是31的主要用于在制品结果分析

2.1.1.3 定义成本要素组

方便管理，把初级成本要素分4个组

2.1.1.4 基于次级成本要素建作业

本次只演示弄2个作业，作业分配到工作中心后，可对两个作业报工

2.1.1.5 成本中心及成本中心组

定义了直接成本中心，用于组装

定义了间接成本中心，发生的费用都通过分配形式转移到直接成本中心，以便进行作业价格重估

2.1.1.6 作业价格KP26

只维护直接成本中心的作业价格。

2.1.1.7 定义分割KSES

1.定义分解结构Z1

2.对分解结构定义分割类别，于作业类型是一一对应的，说白了就是对作业进行分割

3.对人工作业分割和制造费用两个作业分割设置成本要素，比如人工，就是把间接成本中心的初级成本要素组LGZPP_LAB全部分割到直接成本中心的LAB活动上去。

4.定义一个分割规则，比如是按数量分割，还是按计划，还是按统计指标分割等

2.1.1.8 分割结构分配给成本中心，只分配给直接成本中心即可

2.1.2 标准成本估算

2.1.2.1 成本构成结构，用于标准价估算

1.把成本分成4类

2.成本组件对应的成本要素，本次把物料管理类的科目1408对应的委外也添加上了，其实正常1408委外加工应该定义为费用类科目。

人工费用，一般作业的8开头的人工费肯定记录，但是5开头的人工费，很少直接记录到订单，大部分都是通过报工形式。本次为了防止直接记账的发生，也把5的放进来

制造费用

外协加工就委外加工费

3.激活并分配给公司代码

2.1.2.2 成本构成分配给成本控制范围OKEV

2.1.3 成本核算变式

2.1.3.1 成本核算类型OKKI

产品成本控制-产品成本计划-带数量结构的成本估算，默认用01吧

2.1.3.2 估价变式OKK4

拷贝001

调下顺序。

2.1.3.3 日期控制OKK6

拷贝

2.1.3.4 数量结构控制OKK5

原先是PC01，此次修改为前面定义的BOM应用程序ZR01

2.1.3.5 定义成本核算变式OKKN，是前面的综合

2.2 在产品计算配置okg1~okg8

2.2.1 利润分析码，默认

2.2.2 结果分析RA版本

2.2.3 计价方法，就是利润分析码+结果分析码+状态

2.2.4 定义行标识

2.2.5 定义行标识对应的成本要素

其中初级是5开头的，次级是08开头的，收入是6001开头的，结算的是生产成本转出、生产成本差异转出。

2.2.6 定义把成本转到哪个结果分析成本要素中去

此处是把初级成本和次级成本的计算出的在制品放到831000001和830000003中去了，具体计算方法是计价方法里面定义的，根据订单状态。

2.2.7 定义把计算后的在制品过账到哪

形成科目，借在制品，贷在制品转出。说白了，结算出去的成本和在制品不再计算了。

2.3 结算配置

2.3.1 差异管理配置

2.3.1.1 定义差异码OKV1

默认吧

2.3.1.2 为每个工厂定义差异码OKVW

2.3.1.3 检查差异变式

就是传说中的生产订单8大差异

2.3.1.4 定义在产品和废品的评估变式

优先以标准成本核算

2.3.1.5 定义目标成本版本

2.3.2 结算

2.3.2.1 定义分配结构，要结哪些成本要素到物料

还是成本构成结构中的老4样，也就是定义的成本要素组。因为是结算到物料，暂时不用定义结算成本要素，直接进存贷科目

2.3.2.2 定义结算参数文件

2.3.2.3 分配结算参数文件到订单类型

3.再看物料主数据-PP视图

物料主数据的设置还是最基本的，重新复习下。

3.1 MRP1，物料主数据博尔强大，简单梳理下

1.基本计量单位：描述物料的库存计量单位 2.MRP组：一般分为生产物资、项目物资等，主要是能基于MRP组设置好多东西 3.采购组：就是具体采购人 4.MRP类型：PD是跑MRP，ND是不跑 5.MRP控制者：一般就是该物料的需求管理者 6.批量大小：EX一般为一对一批量。

3.2 MRP2

1.采购类型：是自制还是外购。还是要明确成品和半成品都是自制，否则跑计划订单可能会转成采购申请 2.特殊采购类：委外物料时填30，如果虚拟件时填50，跑MRP时只作为BOM带出下阶物料依据，但本身不产生MRP需求 3.生产仓储地点：产品入库时默认地点 4.反冲：一般用于价值较低的原材料，不好计量价格，在产成品入库时才投料。可以由工作中心决定，也可以一直反冲。 5.外部采购仓储地点：原材料采购默认进的仓储地点 6.自制生产天数：就是生产周期，输入开始时间就会默认出结束时间 7.计划交货时间：用于原材料采购的天数，经常提示的是否满足交货时间否 8.收货处理时间：成品完工到成品入库时间，或者原材料收料至校验入库的处理时间 9.计划边际码：产后缓冲等时间 10.安全库存：物料低于XX自动产生计划订单

3.3 MRP3一般只配置可用性检查，表示对部分物料检查

3.4 MRP4

选择方法：一般都是生产版本选择，选2，然后定义版本，这样物料BOM和工艺路线就关联起来了 独立/集中：一般采购时用到，独立表示专用物资，进特殊库存，集中表示进工厂库存。当然对成品来说，也是专用生产（MTO、ETO）和库存生产的区别了。

3.5 生产计划

生产管理员：按需选 生产计划参数文件：选固定的即可。

4.简版的不跑MRP的MTS咋玩的，俗称预投计划模式

此处按理说都应该放到PP第二章中，有空再调整，主要还是为了进一步明确生产订单的来源，可以直接计划订单。

4.1 手动创建计划订单MD11

1.进入界面输入LA类型，表示按库存生产

2.输入内容

看MD04，有计划订单了

同时下阶物料有依赖需求了

4.2 转生产订单MD04或CO41

下阶物料还是只有依赖需求，需要手动再建计划订单，烦死了。或者跑MRP才能产生计划订单

4.3 原材料转采购申请MD04或MD15

手动建采购申请，要命

4.4 报工、收货等

5.再看生产的在制品（会进行物料账分摊）

此处的目的是为了再次复习下在制品、订单结算的一些流程，方便确认OBYC配置的科目自动过账有没有错误的情况。

5.1 针对该表分析下在制品

5.1.1 计划制造15台，实际收了10台

5.1.2 KKAX计算在制品后得出在制品结果

怎么计算的呢？

50是怎么得来的，是801开头的次级成本要素余额。 10300怎么得来的，是500开头的初级成本要素合计余额。

5.1.3 KO88做结算

科目是OKG8定义的

5.1.4 继续入库5个，在制品计算应该是0了

5.1.5 执行差异分析KSS2，有差异了

5.1.6 KO88执行结算，将在制品冲回，同时差异转出