倒角是零件最常见的结构特征，通常有倒斜角和倒圆角两种类型，一般倒角的作用是去除毛刺，还有一些特别强调的倒角是为了安装工艺要求，比如安装导向，减少应力集中，容易装配等作用。
这个模块是 UG的基本模块，包括打开、创建、存储等文件操作；着色、消隐、缩放等视图操作；视图布局；图层管理；绘图及绘图机队列管理；空间漫游，可以定义漫游路径，生成电影文件；表达式查询；特征查询；模型信息查询、坐标查询、距离测量；曲线曲率分析；曲面光顺分析；实体物理特性自动计算；用于定义标准化零件族的电子表格功能；按可用于互联网主页的图片文件格式生成UG零件或装配模型的图片文件，这些格式包括：CGM、VRML、TIFF、MPEG、GIF和JPEG；输入、输出CGM、UG/Parasolid等几何数据；Macro宏命令自动记录、回放功能；User Tools用户自定义菜单功能，使用户可 以快速访问其常用功能或二次开发的功能。 UG实体建模(UG/Solid Modeling) UG实体建模提供了草图设计、各种曲线生成、编辑、布尔运算、扫掠实体、旋转实体、沿导轨扫掠、尺寸驱动、定义、编辑变量及其表达式、非参数化模型后参数化等工具。 UG/Features Modeling(UG特征建模) UG特征建模模块提供了各种标准设计特征的生成和编辑、各种孔、键槽、凹腔-- 方形、圆形、异形、方形凸台、圆形凸台、异形凸台、圆柱、方块、圆锥、球体、管道、杆、倒圆、倒角、模型抽空产生薄壁实体、模型简化(Simplify)，用于压铸模设计等、实体线、面提取，用于砂型设计等、拔锥、特征编辑：删除、压缩、复制、粘贴等、特征引用，阵列、特征顺序调整、特征树等工具。 有缘学习交流关注桃报：奉献教育（店铺） UG/FreeFormModeling(UG自由曲面建模) UG具有丰富的曲面建模工具。包括直纹面、扫描面、通过一组曲线的自由曲面、通过两组类正交曲线的自由曲面、曲线广义扫掠、标准二次曲线方法放样、等半径和变半径倒圆、广义二次曲线倒圆、两张及多张曲面间的光顺桥接、动态拉动调整曲面、等距或不等距偏置、曲面裁减、编辑、点云生成、曲面编辑。 UG/User DefinedFeature(UG用户自定义特征) UG/User Defined Feature用户自定义特征模块提供交互式方法来定义和存储基于用户自定义特征（UDF）概念的，便于调用和编辑的零件族，形成用户专用的UDF 库，提高用户设计建模效率。 该模块包括从已生成的UG参数化实体模型中提取参数、定义特征变量、建立参数间相关关系、设置变量缺省值、定义代表该UDF的图标菜单的全部工具。在UDF生成之后，UDF即变成可通过图标菜单被所有用户调用的用户专有特征，当把该特征添加到设计模型中时，其所有预设变量参数均可编辑并将按UDF建立时的设计意图而变化。 UG/Drafting(UG工程绘图) UG工程绘图模块提供了自动视图布置、剖视图、各向视图、局部放大图、局部剖视图、自动、手工尺寸标注、形位公差、粗糙度符合标注、支持GB、标准汉字输入、视图手工编辑、装配图剖视、爆炸图、明细表自动生成等工具。有缘学习更多+谓ygd3076考证资料或关注桃报：奉献教育（店铺） UG/AssemblyModeling(UG装配建模) UG装配建模具有如下特点：提供并行的自顶而下和自下而上的产品开发方法；装配模型中零件数据是对零件本身的链接映象，保证装配模型和零件设计完全双向相关，并改进了软件操作性能，减少了存储空间的需求，零件设计修改后装配模型中的零件会自动更新，同时可在装配环境下直接修改零件设计；坐标系定位；逻辑对齐、贴合、偏移等灵活的定位方式和约束关系；在装配中安放零件或子装配件，并可定义不同零件或组件间的参数关系；参数化的装配建模提供描述组件间配合关系的附加功能，也可用于说明通用紧固件组和其它重复部件；装配导航；零件搜索；零件装机数量统计；调用目录；参考集；装配部分着色显示；标准件库调用；重量控制；在装配层次中快速切换，直接访问任何零件或子装配件；生成支持汉字的装配明细表，当装配结构变化时装配明细表可自动更新；并行计算能力，支持多CPU硬件平台。有缘学习交流关注桃报：奉献教育（店铺） UG/Advanced Assemblies(UG高级装配) UG高级装配模块提供了如下功能：增加产品级大装配设计的特殊功能；允许用户灵活过滤装配结构的数据调用控制；高速大装配着色；大装配干涉检查功能；管理、共享和检查用于确定复杂产品布局的数字模型，完成全数字化的电子样机装配；对整个产品、指定的子系统或子部件进行可视化和装配分析的效率；定义各种干涉检查工况储存起来多次使用，并可选择以批处理方式运行；软、硬干涉的精确报告；对于大型产品，设计组可定义、共享产品区段和子系统，以提高从大型产品结构中选取进行设计更改的部件时软件运行的响应速度；并行计算能力，支持多CPU硬件平台，可充分利用硬件资源。 UG/Sheet MetalDesign(UG钣金设计) UG钣金设计模
Unigraphics Solutions公司(简称UGS)是全球著名的MCAD供应商,主要为汽车与交通、 航空航天、日用消费品、通用机械以及电子工业等领域通过其虚拟产品开发(VPD)的理念提供多级化的、集成的、企业级的包括软件产品与服务在内的完整的MCAD解决方案。其主要的CAD产品是UG。
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刀具补偿功能，是数控机床的一项重要功能，在准备功能中用G43、G44、G49表示，但是若使用得不好恨容易造成撞车和废品事故。下面以加工中心为例，介绍生产实践中常用的机种刀具长度补偿方法。
UG是世界上著名的功能强大，CAM软件技术最具代表性的软件，加工策略最丰富的数控加工、设计、编程软件。本文以一个一般孔数控加工工艺为例，论述UG编程操作的技巧以及编程操作过程，利用加工功能中的点位加工操作完成一般孔的加工，并将UG-CAM生成的数控加工程序导入仿真系统进行加工模拟，最终生成数控仿真加工及NC程序。
用Mastercam和UG多年了，在此谈一谈我用Mastercam和UG之心得体会。
UG作为一种优秀的CAD/CAM软件，他几乎可以覆盖从设计到加工的方方面面。利用UG NX CAM加工模块产生刀轨。但是不能直接将这种未修改过的刀轨文件传送给机床进行切削工件，因为机床的类型很多，每种类型的机床都有其独特的硬件性能和要求，比如他可以有垂直或是水平的主轴，可以几轴联动等。此外，每种机床又受其控制器(controller)的控制。控制器接受刀轨文件并指挥刀具的运动或其他的行为(比如冷却液的开关)。但控制器也无法接受这种未经格式化过的刀轨文件，因此，刀轨文件必须被修改成适合于不同机床/控制器的特定参数，这种修改就是所谓的后处理。
大家好，我是度心，今天给大家介绍一下UG编程多年来的一些加工思路总结，希望对正在学习UG编程的同学们有帮助！！！！ 现在很多人都想学门技术，希望即能赚钱又有发展，在众多的技术当中，模具行业算是门槛不高的一个行业，而且做久了，还有自己做老板的可能。对于学历不高的人确实是个比较好的选择。 模具编程思路总结 1.分析模型，确定刀具， 2，全体开粗，通过修剪刀路能获得漂亮的刀路，由于修剪刀路有些角清不掉，那就通过辅助造型 把原来那个模型偏大 3，由于大刀开粗完，剩余残留比较多需要二次开粗，常用二次开粗方法有残留模型
肄本章主要介绍UG编程的基本操作及相关加工工艺知识，读者学习完本章后将会对UG编程知识有一个总体的认识，懂得如何设置编程界面及编程的加工参数。另外，为了使读者在学习UG编程前具备一定的加工工艺基础，本章还介绍了数控加工工艺的常用知识。
Mastercam软件中常用的2D刀路指令有平面铣削、动态铣削、外形铣削、区域铣削、模型倒角5个刀路指令。
1.坐标详解 1. 绝对坐标系：是模型空中的概念性位置和方向，将绝对坐标系为Ｘ＝０，Ｙ＝０，Ｚ＝０.不可见不能移动。 2. 视图三重轴：是在建模最左下角有个正方形盒子的那个；Ｚ．Ｘ．Ｙ． 3. 工作坐标系：是在工件上显示的，没看到按Ｗ就能显示；ＺＣ，ＸＣ，ＹＣ． 4. 加工坐标系：是在加工中显示的，进入加工页面就有；ＺＭ，ＸＭ，ＹＭ． 5.基准坐标系：在建模里面画草图的时候使用． 在加工中都是三坐标重合：工作坐标系．加工坐标系．绝对坐标系． 希望可以帮助到那些自学对于坐标一脸懵逼的． 2安装程序集组件时
1.1Mastercam编程的特色是快捷、方便。这一特色体现在2D刀路上尤为突出。
1、完成一个程序的生成需求经过以下几个步骤：数控编程能够分为四个阶段，准备工作、技术方案、数控编程、程序定形。
解决办法：快速输出选择G01进给模式输出，同时给一个相应的值。 第2种类型：使用参考刀具会导致撞刀或者过切，因为参考刀只是一种假设，刀路计算时并没有计算上一把刀的实际残留余量，有许多不确定因素，这完全是靠编程员的经验来估算判断的。一般来说在陡峭的角落不会出问题，但是在比较平缓的角落一般是计算不准确的，比如V类型的模型。
A：思路： 先知道工件大小 -- 开粗刀具直径--二次开粗清角直径--要不要再次清角--中光平面----中光外形--光平面，大刀小刀光外形凸或凹 --清角光刀--锣基准角和模具编号--锣流道和排气槽
如图1所示，为需要加工的端面圆弧槽零件，要求加工端面槽并保证总长。材料为铝件，外圆直径为90㎜，不需要加工。未注倒角均为R1。
其中: X(U),Z(W)为定位的终点坐标,X,Z分别为X轴和Z轴的绝对坐标,U,W分别为X轴和Z轴的相对坐标,、相对坐标和绝对坐标用其中之一,不需移位的坐标轴可以省略,相对坐标是相对于当前位置的位移量。
在加工工件之前，要把刀尖半径补偿的有关数据输入到存储器中，即刀尖圆弧半径R及刀尖方位号T的值。运用刀尖圆弧自动补偿功能进行编程加工时，应注意：
因为数控铣床没有刀库，因而不需要用T代码来管理刀库，而由操作者管理。在编程时指令:M00:让数控系统暂停运转，等操作者换完刀后，按循环起动按钮，数控系统继续运转。
本文从生产实际出发，总结了CNC加工过程常见的问题点及改善方式，以及速度、进给量和切削深度三个重要因素在不同的应用范畴如何选用，供大家参考。 一、工件过切 原因： 1. 弹刀，刀具强度不够太长或太小，导致刀具弹刀。 2. 操作员操作不当。 3. 切削余量不均匀（如：曲面侧面留0.5，底面留0.15） 4. 切削参数不当（如：公差太大、SF设置太快等） 改善： 1. 用刀原则：能大不小、能短不长。 2. 添加清角程序，余量尽量留均匀，（侧面与底面余量留一致）。 3. 合理调整切削参数，余量大拐角处修圆。 4. 利用机床SF功能，操作员微调速度使机床切削达到最佳效果。 二、分中问题
光纤阵列(英文叫Fiber Array, FA)是利用V形槽（即V槽，V-Groove)基片，把一束光纤或一条光纤带按照规定间隔安装在基片上，所构成的阵列。光纤阵列的加工过程是，除去光纤涂层的裸露光纤部分被置于该V形槽中，由被加压器部件所加压，并由粘合剂所粘合，最后研磨表面并抛光至所需精度。
这个问题是数控专业或是数控技术工作者，最常听见的问题。说不累是假的，数控属于机械加工中精密加工和批量加工的设备。有些公司做数控操机的，不但要磨刀，编程，还要负责操机的，甚至质检工作都是自己一手包揽，做的零件大多数是计件的，工作量特别大，这类比较辛苦。有些工厂有专门带班的师傅，负责编程，磨刀(现在有很多使用专用刀具)。单独负责操机的，只是负责装夹材料，对刀，按循环启动就可以了，这种情况操机就不辛苦，但比较枯燥，像流水线一样。现在随着我国机床技术逐步提高，有些公司数控机床都是机器人化，数控操机几乎没有了，只需一个技术员，负责编程，对刀就可以了。
在刀路加工和拆电极的过程中，我们经常会遇到诸多的问题，容易出现很多的低级错误！今天给大家分享一下刀路加工和拆铜公的方法与注意事项！
现将FANUC 0i和SINUMERIK 802s/c、802D车床外圆循环做一个比较和小结：
Powermill是一款由英国公司Autodesk开发的先进CAM制造软件，它可以为机器人、CNC车床和加工中心等设备提供高效、精确的加工方案。
Solidworks，其功能一般，但是对于一般比较规则的零件还是绰绰有余的，加上其低廉的价格还有极端友好的界面，对现在立体软件还不发达的中国是最合适不过的了。 Pro/E，功能绝对不错，特别是实体功能，绝对强大，可惜它的界面太不友好，很复杂，弄的人头大，不过一旦上手就是不错的软件！有很多地方做的不错，但是由于其不友好的界面和隐藏太深的功能。比较适合做小型的东西，大了就不划算，我接触的大多数proe的高手都是这么说，而且它处理一些非参和曲面的能力有限。 CATIA，一看界面你就知道，这绝对是一中成熟的软件，漂亮的界面确实不错，曲面功能也不错，但值得商榷的是其实体功能应当加强！
在UG编程清角参考刀具，有时会出现先加工下面再加工上面，导致在CNC加工中，直接断刀，这是什么原因造成的呢
主要讲解加工中心操作面板上各个按键的功用，使学生掌握加工中心的调整及加工前的准备工作以及程序输入及修改方法。最后以一个具体零件为例，讲解了加工中心加工零件的基本操作过程，使学生对加工中心的操作有一个清楚的认识。
格式: N_ G80 X(U)_ Z(W)_ K_ A_ P_ 其中 X(V),Z(W) 为X轴和Z轴粗车循环总进给量和方向； K 为相对于Z(W)的锥度,省略为柱面粗车； A 为X轴方向每次切削进刀量, A>0； P 为X轴方向的退刀间距, P>0； 执行过程:
在数控加工中，由于操作不当或编程错误等原因，会使刀具或刀架撞到工件或机床上，轻者会撞坏刀具和被加工的零件，重者会损坏机床部件，使机床的加工精度丧失，甚至造成人身事故。国外企业特意整理了2个数控加工碰撞事故的视频作为安全教育片。欢迎大家在文后发表评论说说你的经验！
说起操作加工中心的数控师傅最宝贵的技术是什么？我想很多朋友会说能编写很复杂的CNC程序、精通一年四季的设备保养、各种故障的排除检修。诚然，这些经验非常可贵。但是大家容易忽略一点就是“实践”也是宝贵的数控经验。实际操机经验对机加工来说十分重要，对编程来说更是如此。没有深厚操机经验下编写的数控加工程序就像是没有地基的高楼，是不牢固的。没有经过实践检验的编程理论再华丽，终究也是纸上谈兵。
数控CNC加工中出现的工件过切，分中问题，对刀问题，撞机，编程这些问题如何解决？
数控车床加工是一种高精度、高效率的自动化机床用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。由于数控车床加工是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因此在进行数控车床加工时应注意以下事项。
Mastercam不但具有强大稳定的造型功能，可设计出复杂的曲线、曲面零件，而且具有强大的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能。其可靠刀具路径效验功能使Mastercam可模拟零件加工的整个过程，模拟中不但能显示刀具和夹具，还能检查出刀具和夹具与被加工零件的干涉、碰撞情况，真实反映加工过程中的实际情况，不愧为一优秀的CAD/CAM软件。同时Mastercam对系统运行环境要求较低，使用户无论是在造型设计、CNC铣床、CNC车床或CNC线切割等加工操作中，都能获得最佳效果
梯形螺纹的代号用字母“Tr”及公称直径×螺距表示，单位均为mm。左旋螺纹需在尺寸规格之后加注“LH”，右旋则不用标注。例如Tr36×6，T44×8LH等。梯形螺纹各基本尺寸计算公式可通过机械加工手册查阅。
在铣削中，可能因切削刀具、刀柄、机床、工件或夹具的局限性而产生振动。要减少振动，需要考虑一些策略。
机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位（即回零），使机床对其以后的操作有一个基准位置。
根据网友提问，今天笔者给大家分享一下如何在MDI模式下手工编写一些简短的程序，实现对机床准确、快速的控制。
大家的车间里估计都会有加工中心，一台加工中心的精度至关重要，因为加工中心的精度影响着加工质量，所以关于加工中心的精度问题，搞机械加工的也一直在研究尽可能减少误差的方法。那么如何判断一台加工中心的精度呢？下面我们来说说4个方面。
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