机加工倒角的方法常见有3种，一是倒角刀编程铣削，二是利用宏程序和可编程参数指令G10编程加工，三是使用CAD/CAM软件自动编程加工。 ...(1)刀具选用与对刀 成形倒角刀有有尖和无尖两种(见图4)，针对不同大小的倒角，倒角刀选择的原则为孔的直径要大于倒角刀的最小有效直径(0~d2)且小于倒角刀最大有效直径(d1)，在编程加工时，通常以倒角刀的底端为...下面讨论宏程序加工轮廓倒角方法。 (1)可编程参数G10 轮廓倒斜角可使用平底铣刀或球刀，通过可编程参数G10结合宏程序变量完成倒角加工。...◆ CAM倒角 倒角也可以使用CAM软件自动编程，目前CAM软件有很多，比如UG、Master CAM、CAXA制造工程师、Powermill、Pro-E、cimatron等等，不管是专业CAM软件还是嵌套式...CAM软件，其各有优缺点，本文章以UG软件中嵌套的CAM模块用平底立铣刀(Ф8)和球刀(R4)分别编制图8倒角程序，并仿真其加工效果。
新手如何学习UG，初学UG编程的有什么快速入门方法。也许你学习软件时不知道该从哪里着手学起。这里，远歌总结以往学习UG编程时的经验。...告诉新手，学习时，一般先学习三维造型，由于UG命令多，因此，需要不断进行练习，然后学习UG工程图的制作及UG加工功能，否则，学习三维就没有意义了；如果你这到了一定的水平，就可以学习UG的产品设计、模具设计...、汽车设计、船舶设计及其它模块了，当然，要学会UG的全部功能是非常困难的，建议根据自己的需要学习其中的一些模块就可以了。...7.学UG或proe并不难，难的是长期坚持实践 8.把时髦的技术挂在嘴边，还不如把过时的技术记在心里； 9.看得懂的书，请仔细看；看不懂的书，请硬着头皮看多翻翻其他资料的同一块知识点相互借鉴说不定那一句话就想明白了呢
第2种类型：使用参考刀具会导致撞刀或者过切，因为参考刀只是一种假设，刀路计算时并没有计算上一把刀的实际残留余量，有许多不确定因素，这完全是靠编程员的经验来估算判断的。...解决办法：可以适当把参考刀给大一些，必要是用带修边的基于层，主要是考验编程员的经验了。 第3种类型：型腔铣开粗时使用跟随周边，没有勾上岛清壁。 解决办法：直接换成跟随部件。...在学习UG数控编程的朋友可以进 第8种类型：进退刀过切。 解决办法：快速输出选择G01进给模式输出，同时给一个相应的值。低版本因为没有此选项，必须定义进退刀的值。...第12种类型：光平面忘记设侧面余量刀具撞到侧面，原因是编程员没有考虑前面的刀留下的余量。 解决办法：要考虑前面的刀具留下的余量，根据情况一般比前面的刀具多留0.2MM左右。...想学UG编程可以加小编QQ：1139746274领取UG资料。 第13种类型：刀轨在旋转体处撞刀或者过切，以前低版本经常会出现这种情况，现在基本上没有了。
在UG编程清角参考刀具，有时会出现先加工下面再加工上面，导致在CNC加工中，直接断刀，这是什么原因造成的呢 我们来看一下以下的图 image.png 可以看到，在左上角还未清完就直接先清了下面了，这样的话...，就会直接撞到左边角落里的残料 也就是出现先加了下面，再来清左上的角的现象 我们来看，指令里的切削参数的设置 image.png 这个优化是什么意思呢 优化是按照最近移刀距离的顺序进行。...然后紧跟着向下走，就先忽略了左角的残料 全部清理完了后，再清的左上角 我们这里需要把优化改成标准 image.png 标准就是如果切削区域有两个或者两个以上的时候，加工不同切削区域的先后顺序，从上到下，虽然提刀会多点...，但是安全 image.png 铣到一定的高度后，会先提刀来清左边的角， 这样的话，就不会撞到残料,你学会了吗？
机加工倒角的方法常见有3种，一是倒角刀编程铣削，二是利用宏程序和可编程参数指令G10编程加工，三是使用CAD/CAM软件自动编程加工。 ...倒角刀根据其结构特点可用来加工锥孔、轮廓倒角，此外，单刃倒角刀可在电钻上加工出光洁的锥面;三刃倒角刀可加工型面较长的锥孔。总之，倒角刀是实际生产中应用相对比较广泛的一种成形刀具。 ...2、成形铣刀倒小孔倒角 小孔轮廓倒角最简单的使用方法是使用成形铣刀，其加工原理是：主轴旋转，Z向进给完成加工，编程可借助孔加工循环指令(G81)或直接使用G01编程。...下面就一组小孔倒角(见图3)举例编程。 ...(1)刀具选用与对刀 成形倒角刀有有尖和无尖两种(见图4)，针对不同大小的倒角，倒角刀选择的原则为孔的直径要大于倒角刀的最小有效直径(0~d2)且小于倒角刀最大有效直径(d1)，在编程加工时，通常以倒角刀的底端为
数控编程、车铣复合、普车加工、Mastercam、行业前沿、机械视频，生产工艺、加工中心、模具、数控等前沿资讯在这里等你哦 问题描述:当我们使用球型铣刀来加工型面或倒勾区域的倒角时，通常会选用3D的工法策略来产生多刀的刀具路径...，但此多刀的倒角加工方式效率较差且有可能过切OVER。...如图: 这时，我们可以减少倒角加工的次数来缩短加工的时间，亦可以达到工件的倒角效果。...首先，我们可以经由产生的多刀倒角加工路径来转换为曲线图形，如下的操作步骤: 将刀具路径转为曲线图形之后(如下的左图示)，您可以透过依照颜色的选取或使用串连的选取方式，将不需要的曲线作删除，结果(如下的右图示...再使用修改长度的功能，将两端做延伸以利进退刀。 如何产生刀具路径，我们可以使用2D的外形工法加工策略，来产生如下图的单一倒角加工路径，以节省加工时间。
UG模块功能介绍 《道德经》19.jpg 这个模块是 UG的基本模块，包括打开、创建、存储等文件操作；着色、消隐、缩放等视图操作；视图布局；图层管理；绘图及绘图机队列管理；空间漫游，可以定义漫游路径，...球体、管道、杆、倒圆、倒角、模型抽空产生薄壁实体、模型简化(Simplify)，用于压铸模设计等、实体线、面提取，用于砂型设计等、拔锥、特征编辑：删除、压缩、复制、粘贴等、特征引用，阵列、特征顺序调整、...、支持2~5轴的铣削编程、和UG主模型完全相关，以自动化的方式，获得类似APT直接编程一样的绝对控制、允许用户交互式地一段一段地生成刀具路径，并保持对过程中每一步的控制、提供的循环功能使用户可以仅定义某个曲面上最内和最外的刀具路径...UG/Open包括以下几个部分：UG/Open Menuscript开发工具，对UG软件操作界面进行用户化开发，无须编程即可对UG标准菜单进行添加、重组、剪裁或在UG软件中集成用户自己开发的软件功能；UG.../Open UIStyle开发工具是一个可视化编辑器，用于创建类似UG的交互界面，利用该工具，用户可为UG/Open应用程序开发独立于硬件平台的交互界面；UG/Open API开发工具，提供UG软件直接编程接口
3）用基于特征（如孔、凸台、型胶、槽沟、倒角等）的建模和编辑方法作为实体造型基础，形象直观，类似于工程师传统的设计办法，并能用参数驱动。.../Drafting支持在主要业界制图标准，ANSI，ISO，DIN和JIS中图的建立，它由一完整的基于图符的图创建和注释工具，利用由UG/Assenigly Modeling创建的装配信息方便地建立装配图...UG/Sequential Milling(顺序铣) 这个模块在用户要求刀轨创建的每一步上完全进行控制的加工情况是有效的。.../Drafting支持在主要业界制图标准，ANSI，ISO，DIN和JIS中图的建立，它由一完整的基于图符的图创建和注释工具，利用由UG/Assenigly Modeling创建的装配信息方便地建立装配图...UG/Sequential Milling(顺序铣) 这个模块在用户要求刀轨创建的每一步上完全进行控制的加工情况是有效的。
本文以一个一般孔数控加工工艺为例，论述UG编程操作的技巧以及编程操作过程，利用加工功能中的点位加工操作完成一般孔的加工，并将UG-CAM生成的数控加工程序导入仿真系统进行加工模拟，最终生成数控仿真加工及...因此，如何运用UG安全高效地编写数控加工程序及UG的相关编程操作技巧也日益受到关注，通过仿真软件与CAD/CAM软件的综合运用，能够有效的将零件的自动编程及后处理与数控机床的仿真加工相结合，弥补CAD/...工艺设计是对工件进行数控加工编程的前期工艺准备工作。根据图1所示的零件形状和NX6.0的加工特点，制定表1所示工艺方案。 三、UG加工环境的进入及其相关节点的设定 （1） 创建毛坯。...可用旋转、拉伸等命令创建加工毛坯。 （2） 进入UG加工环境（选择项如图2所示）。...UG的安全平面只需设一次。 c．创建几何体：几何体的创建有工件几何体，毛坯几何体和加钻削几何体。几何体可以参与某些刀轨的计算并用于刀轨的实体加工模拟。
如何用加工中心刀具长度补偿功能 《道德经》11.jpg 刀具补偿功能，是数控机床的一项重要功能，在准备功能中用G43、G44、G49表示，但是若使用得不好恨容易造成撞车和废品事故。...其中G43指令加补偿值，也叫正向补偿，即把编程的Z值加上H代码的偏值寄存器中预设的数值后作为CNC实际执行的Z坐标移动值。相应的G44指令减去预设的补偿值，也叫负向补偿。...2、利用刀具长度补偿功能简化编程 利用NC处理刀具长度补偿功能的原理，可以简化编程。...在编制加工程序时，忽略不同刀具长度对编程的影响，可以只以一把假想长度的标准刀具进行编程，这个假想长度的标准刀具进行编程，这个假想长度也可以是0，以简化编程中不必要的计算，在正式加工前再把实际刀具长度与标准刀具长度的差值作为该刀具的长度补偿值设置到其所使用的...但是对倒角刀具，比如锪钻、倒角镗刀、倒角立铣刀等以被倒角的孔口接触刀刃作为对刀点，这样可以简化倒角角度与Z轴进给长度的换算。
导读 用Mastercam和UG多年了，在此谈一谈我用Mastercam和UG之心得体会。 一、2D铣削 Mastercam编程的特色是快捷、方便。这一特色体现在2D刀路上尤为突出。...若不知道如何调用，可选择planarmill的操作，在cutmethod中，选profile的走刀方式。 二、3D曲面挖槽： Mastercam的开粗 1、锣铜公或公模，最好不要在工件里面下刀。...不信的话，细心的朋友可以去比较一下两者的刀路显示，再比较一下两者所产生的nc程式的大小就知道了。 4、如何不撞机：由于机器的不同，虽然同样的设置，有的人从不因横越而撞机，而有的机器则屡试不爽。...六、关于平刀补正的问题： 铣曲面时，Mastercam（据说x版本的可以，但我没试过）和UG都不能将平刀作负值补正。我觉得最好的办法是编程时，将刀的实际大小减去单边负补正量*2。...初学UG编程的同仁们，不要被UG的后处理而吓得踌躇不前。想学UG编程可以加小编QQ：1139746274领取学习资料
在 Java 中创建线程的方式有两种：1）继承 Thread 类 2）实现 Runnable 接口 3）实现 FutureTask 接口 前两种方式创建的线程都无法获取线程的执行结果，而通过 FutureTask...当创建此线程类对象时一个新的线程得以创建，并进入到线程新建状态。通过调用线程对象引用的start()方法，使得该线程进入到就绪状态，此时此线程并不一定会马上得以执行，这取决于CPU调度时机。...Runnable实现类的实例，并以此实例作为Thread类的target来创建Thread对象，该Thread对象才是真正的线程对象。...} }.start(); } } 在这里我们即使用了一个继承Thread类的子类，又在此子类的声明中传入了实现了Runnable对象的类的实例，那么这个例子可以创建一个线程吗...因为Future只是一个接口，所以是无法直接用来创建对象使用的，因此就有了下面的FutureTask。
Java并发编程：如何创建线程？ 在前面一篇文章中已经讲述了在进程和线程的由来，今天就来讲一下在Java中如何创建线程，让线程去执行一个子任务。...下面先讲述一下Java中的应用程序和进程相关的概念知识，然后再阐述如何创建线程以及如何创建进程。...下面是本文的目录大纲： 一.Java中关于应用程序和进程相关的概念 二.Java中如何创建线程 三.Java中如何创建进程 若有不正之处，请多多谅解并欢迎批评指正。 ...Java采用的是单线程编程模型，即在我们自己的程序中如果没有主动创建线程的话，只会创建一个线程，通常称为主线程。...三.Java中如何创建进程 在Java中，可以通过两种方式来创建进程，总共涉及到5个主要的类。
《道德经》31.jpg 第1章 UG编程基本操作及加工工艺介绍 肄本章主要介绍UG编程的基本操作及相关加工工艺知识，读者学习完本章后将会对UG编程知识有一个总体的认识，懂得如何设置编程界面及编程的加工参数...（2）编写程序 编程人员应根据工艺分析的结果和编程软件的特点，选择合理的加工方法及切削参数，编写高效的程序。例如，本书使用UG软件进行编程，则需要熟悉UG的各种编程方法及各项参数的意义。...1.3 编程界面及加工环境简介 读者刚学习编程时，需要熟悉编程界面和加工环境，应该知道如何进入编程界面和了解编程中需要设置哪些参数等。...在工厂里，编程师傅习惯首先创建加工所需要使用的刀具，接着设置加工坐标和毛坯，然后设置加工公差等一些公共参数。希望UG编程初学者能像这些编程师傅一样养成良好的编程习惯。...【练习1-2】如何创建加工几何体？加工几何体包括哪几部分？ 【练习1-3】如何设置加工余量及公差？ 【练习1-4】如何判断刀具的类型？选择刀具加工时主要需要设置哪些刀具参数？
编程时应将加工基准与设计基准保一致，避免产生积累误差，影响工件的精度。编程完成之后，在能保证加工精度和表面质量的情况下，为提高效率，应尽量缩短加工路线，减少空行程的移动时间，因而需要进行程序的优化。...下面做了几部分的介绍: (1)加工质量的优化：为能快速有效地完成编程加工。一般遵循由上至下、逐层加工，先粗加工、后精加工，粗精加工分离的编程原则。...(3)外形铣削时没有圆弧进退刀会产生过切:加工过程中会使零件侧壁产生竖沟，影响零件的表面质量，在编程时对清角部分加上圆弧进刀、退刀程序可以避免产生竖沟，提高侧面光洁度。...，为了节省时间提高效率，我们在这种较为复杂零件的加工时，在使用了对刀仪对刀后，既简单又快捷的精对刀，这样就很快保证零件的所有深度。...普遍用的就是倒角和多次精铣，倒角是最直接的方法，速度快，效率高，但是在结构很小的零件中，使用的倒角刀难以加工，因此采用了多次精铣的方法，虽然牺牲点时间，但是与手工祛除毛刺相比，效果还是非常好。
UG的二维铣削编程相对要复杂些，要求建立完整的零件三维模型，如图1-2所示，才可以进行二维铣削编程设置。 由此可见Master CAM在零件的二维铣削编程方面比UG更为快捷。...如果工厂以普通机械产品的数控加工为主，则用MasterCAM软件进行二维铣削编程方便快捷。 一、三维铣削编程加工 1.UG曲面建模功能强，便于CAM的前置处理。...CAM软件进行三维铣削编程加工时，首先要求建立完整的零件三维模型，而曲面类零件三维建模较复杂。与UG相比，MasterCAM软件的三维建模不具备参数化特点，编辑与处理图形的功能都不及UG强。...因此对于复杂曲面零件的三维铣削编程加工，采用UG软件更方便三维建模。 2.UG的3D铣削编程，刀路更加灵活，可调参数多，刀具路径易控制。 以饭盒模具的型腔粗加工为例。...复杂模具的加工中采用这种设置，进一步优化了刀路，使得模具开粗后的余量更为均匀，提高了精加工刀具的寿命，改善了曲面加工质量。 同时UG 还能进行刀路的过切和碰撞检查，并提供详细的刀路过切信息。
0 引言 666.jpg UG作为一种优秀的CAD/CAM软件，他几乎可以覆盖从设计到加工的方方面面。利用UG NX CAM加工模块产生刀轨。...2 五轴数控加工中UG NX后处理 下面就用UG/Post Builder创建一个五轴FANUC控制系统后处理器。这是一个典型的A、B摆角的五轴FANUC系统的后处理器。...随后配置第4轴的其他相关参数，如每分钟最大旋转角度、偏心距、摆动距离、角度偏移值、摆动轴的旋转方向是正转还是反转、角度正负方向判断原则、摆动角度行程以及是否支持角度增量编程方式等。...至于其他的G代码、M代码、S代码等通用数控代码，在创建后处理器时，已经自动生成了。如果有特殊的代码，简单的可以在后处理器中进行更改，复杂的可以在用户自定义命令中进行设置。...有缘学习更多关注桃报：奉献教育（店铺）或+谓ygd3076 3 结语 总之，UG产生的刀轨文件必须进行后处理，通常利用UG的后处理器能够生成满足一定机床控制系统要求的NC程序。
重启电脑 打开安装包找到Launch.exe 右键-属性-兼容性-以兼容模式运行这个程序-window7，如图 3.UG数控编程后处理程序参数代码 程式名称：OPETATION NAME:[format...$mom_operation_name] 创建时间：CREATE DATE:[format $mom_date] 刀具参数：TOOL NAME:[format $mom_tool_name] 电脑加工时间...:[format "%0.2f" $mom_tool_corner1_radius])" 4.UG编程中遇到的各种问题 在UG编程中，常遇到的问题有撞刀、弹刀、过切、漏加工、多余的加工、空刀过多、提刀过多和刀路凌乱等问题...，这也是编程初学者急需解决的重要问题....撞刀： CNC数控编程交流公众号，欢迎大家到来，每天会给大家分享最新数控前沿技术，喜欢的朋友可以分享到您的朋友圈，让更多的同行了解并学习。希望大家多多关注和支持。
1铣削之别 1.1Mastercam编程的特色是快捷、方便。这一特色体现在2D刀路上尤为突出。...2.2UG的挖槽开粗： （1）即cavitymill。很多人都反映UG的开粗加工，抬刀太多。...平心而论，UG的抬刀确实比Mastercam多得多，用惯Mastercam的人，可能很不习惯UG的不厌其烦的反复抬刀。...不信的话，细心的朋友可以去比较一下两者的刀路显示，再比较一下两者所产生的nc程式的大小就知道了。 （4）如何不撞机：由于机器的不同，虽然同样的设置，有的人从不因横越而撞机，而有的机器则屡试不爽。...5.2UG里，曲面加工不可以定义切削深度，虽有修整功能，但也只能修整xy平面的刀路，不能修整yz、xz平面的刀路。
数控编程、车铣复合、普车加工、Mastercam、行业前沿、机械视频，生产工艺、加工中心、模具、数控等前沿资讯在这里等你哦 螺纹铣削是一种比螺纹车削和攻丝更高效、更经济的制造工艺，因此越来越受欢迎。...与攻丝相比，螺纹铣削在从头到尾创建全面的螺纹轮廓方面具有优势，而攻丝仅从第三个螺纹开始。 何时使用螺纹铣削 具有优势的加工应用： 薄壁零件。 车床上无法加工的非旋转部件。 解决切屑排出问题。...对孔进行倒角。 螺纹铣刀的主要类型 单尖、部分轮廓螺纹铣刀 单接触点减少了切削力，使其非常适合需要最小侧切压力和大长径比的应用。 部分轮廓允许使用同一刀具来实现各种螺距、直径和根部截断。...倒角螺纹铣刀 当还需要进行埋头孔或倒角加工时，现在有几家供应商提供在螺纹铣刀头部带有集成埋头孔的螺纹铣刀，免除了用户更换刀具的麻烦。 螺纹铣削编程 用于切削 M36X4 螺纹的螺纹铣削程序示例。...您必须在编程过程中每 90° 调整一次螺旋才能完成此操作。每个 90º 部分的终点都会进行调整以适应螺旋的锥度。通过将圆弧细分为八个 45° 角段，您可以获得更精确的结果。
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