在锂电制造领域，行业目光往往聚焦于全自动化“黑灯工厂”的极致效率，或手工产线的低成本试制。然而，对于占据市场多数的中等规模电池厂、储能项目及多品种小批量定制化产...

在动力电池与储能模组的制造流程中，电芯连接系统（CCS，Cells Contact System）的制造精度直接决定了电池包的电气安全与寿命。随着CTP（Cel...

过去，充电桩建设更多关注站点数量、枪口数量、覆盖范围和接入平台。只要用户能找到桩、扫码充电、完成支付，基础能力就算完成。

随着CTP（Cell to Pack）技术普及，电芯连接系统（CCS）正从传统线束方案向FPC/FFC集成母排方案加速过渡。这一变化对产线提出的要求，从单机速度...

方壳电芯组（通常指方壳电芯模组或Pack）的自动生产线，是当前动力电池与储能制造领域的核心工艺环节。一条典型的方壳模组产线，涵盖了从电芯上料、OCV测试、等离子...

在动力电池模组与PACK产线中，电芯分选环节直接决定了最终产品的安全边界。由于电化学生产工艺的固有波动，同一批次电芯的电压、内阻、容量必然存在统计学差异。若未经...

从18650到21700，再到4680大圆柱，电芯尺寸变大了，但动力电池包的串并联数量并未减少。一颗典型的100kWh电池包，即便采用21700电芯，依然需要数...

在新能源汽车动力电池的制造链路中，CCS集成母排是连接电芯、传输电压与温度信号的核心电气组件，其绝缘性能直接决定整个电池包的高压安全等级。随着800V高压平台车...

基站储能市场在2026年持续放量，随着三大运营商将备用电源时长从4小时提升至6-8小时，以及“备电+错峰储能”双模式成为行业标配，基站侧方形磷酸铁锂模组的需求呈...

在工商业储能加速迈向GWh级规模化的当下，软包电池凭借高能量密度、灵活的尺寸设计以及优异的安全性，在定制化储能场景中占据重要地位。然而，软包电芯的物理特性（如铝...

方壳电芯入壳后的壳盖密封焊，是电芯制造流程中最后一道高价值工序，也是报废成本最集中的环节。一条20PPM的设计产能，焊接工位每停机一分钟，直接损失20个电芯。但...

新能源行业的价格战已从电芯蔓延至结构件领域。电池模组钢扎带作为捆扎、固定、防护的核心结构件，其生产正从大批量少规格模式被迫转向多品种小批量快迭代——储能集装箱单...

圆柱电池分选是锂电池模组组装前的一道关键工序。无论是18650、21700还是4680电芯，同一批次出厂的电芯在电压、内阻、容量等参数上均存在离散性。若不对这些...