企业如何搭建数字化生产车间？

而生产车间是组成工厂最重要的组成部分，实现了生产车间的数字化，基本上完成了数字化工厂最核心的部分。在数字化系统建设中以数据的可视化管理和应用为核心，而非简单注重完全的自动化程度。 为各车间配置智能制造单元，“智造单元”是一种模块化的小型数字化工厂实践，整个单元由自动化模块、信息化模块和智能化模块三部分组成，以“最小的数字化工厂”实现在多品种小批量的生产智能化。 MES 系统、过程控制系统、自动化体系中透明、及时、顺畅地交互传递，最终实现生产全过程数字化，打造数字化生产车间。 2 数字化车间平台搭建工艺是将研发设计的产品赋予灵魂的重要一环，推进数字化技术应用并覆盖于产品的设计、工艺、制造全生命周期，是实现智能制造的关键一点。 通过与MES、ERP、工艺装备、工艺资源等车间系统深度集成，实现数字化车间技术研究与应用，为实现智能化车间、产线大数据分析等奠定基础。

数字化车间解决方案-智能工厂建设应用案例

包含数字化车间在内的制造工厂的生产制造过程中就产生了越来越多的规模庞大的工业数据。越来越多的工厂选择做数字化转型，但却不知道如何转型，自身是否适合转型，下面用一个案例来说明！ 应用企业 重庆某摩托车制造车间智能化数字化工厂建设 企业诉求： 1、数字化：借助覆盖全厂的网络平台实现生产数据的实时采集，及时掌握生产运行情况，实现生产环境与信息系统的无缝对接，提升现场感知和监控能力。 应用解决方案 忽米智能工厂数字化建设解决方案，该解决方案涵盖部分自动化设备、数字孪生解决方案、云mse系统、设备智能维保系、仓储物流管理系统等，核心帮助制造工厂进行数字化变革以及产线智能化提升。 5、整个数字化工厂通过忽米智能工厂数字化建设解决方案对企业产线进行改造升级，企业内部各个管理系统和操作系统进行并和管理，实现自动化数据化操作反馈。

注塑车间数字化解决方案—注塑MES系统

产品制造现场管理复杂，难以准确跟踪注塑产品的生产车间设备较多，每道工序差别较大，一方面要对物料进行加工，另一方面又要对回收料进行粉碎和管控，管理较为复杂，对于生产进度和过程管控比较困难。 MES是数字化的必经之路注塑MES系统注塑行业MES的管理成果自动排程减少了对人员的依赖，工作效率大大提高；通过设备状态监控，拌料、上模调机、维修等工作时间考核，有效的缩短了工作时间，提高了设备利用率和产量

干货分享-数字化车间质量追溯管理解决方案

3-原材料看板：车间实景 ? 关于产品生产的履历追溯 企业员工扫码领料生产，AIO8系统自动记录数据，并实时展现在看板上。 数字化工厂：iPad车间巡检_哔哩哔哩_bilibili​www.bilibili.com/video/BV1dE41167Ky/ ? 3-检验数据 所有检验数据，实时记录在AIO8系统中 ?

工厂车间安灯andon系统-数字化工厂解决方案

实施车间生产管理安灯系统的企业，发现问题的方式为管理层逐级上报。 车间生产管理安灯系统能够收集产线上有关设备和质量管理等与生产有关的信息，加以处理后，控制分布于车间各处的灯光和声音报警系统。从而实现生产信息的透明化。 图片       车间生产管理安灯系统就是其中一个中间呼叫桥梁.通过工厂车间安灯andon系统，可以在车间现场和物料存储区设置信息显示板，实时反馈生产线上的物料呼叫请求，并指示和分配送物料任务。 、地点以及对车间生产管理安灯系统的响应情况，并对此进行分析。 ，提高整个车间的生产效率。

EtherCAT转CCLINK IE网关实践锂电车间数字化转型支撑

一、项目背景某新能源锂电企业电芯卷绕车间，核心控制设备为三菱FX5UPLC（CCLKIE主站），需驱动3台松下A6ECT协议伺服电机（卷绕主电机、放卷电机、张力控制电机），实现极片卷绕的张力精准调节（要求波动 抗扰能力弱：车间高频电源、变频器产生强电磁干扰，传统设备数据丢包率超3%，日均通讯中断1-2次，每次恢复需1.5小时。4.  工业级稳定性：IP30防护、-40~85℃宽温、抗15kV静电，符合EN61000-6-4电磁标准，适配车间干扰环境；ECT总线支持分布式时钟，同步精度≤1ms。3.  九、总结本方案通过远创智控YC-ECTM-CCLKIE工业智能网关解决新能源锂电卷绕车间协议异构、同步精度等痛点，实现PLC与EtherCAT伺服精准控制。 方案可复制至智能装备、医药等前景行业，为工业设备互联提供可靠支撑，助力企业降本增效、推进数字化转型。《具体内容配置过程及其他相关咨询请与武工留言交流》

数字化生产调度工具：提升生产效率与车间任务协作的关键技术

本文将深入探讨数字化生产调度工具的核心技术，介绍如何通过这些工具提升生产效率，并解读它们在实际应用中的优势。一、数字化生产调度的重要性与挑战1. 车间资源配置不合理在没有数字化支持的情况下，车间资源的分配常常不精确，导致一些生产线等待资源，而其他生产线资源过度利用。这种不合理的资源配置导致生产效率低下，甚至可能影响到产品交付的及时性。 解决方案： 数字化调度平台通过实时数据监控和智能调度系统，能够优化车间资源的配置，确保设备和人员的最优利用，从而提高整体生产效率。3. FactoryMaster适配场景： 生产调度、车间任务管理、生产线监控FactoryMaster专注于车间生产调度与监控，集成了任务管理、生产线监控、实时调度功能。 结语数字化生产调度工具正成为现代制造业的重要组成部分。它们通过自动化任务分配、实时数据监控、智能调度和进度追踪等技术，大大提升了生产效率与车间任务协作的能力。

工业智造探索者的数字化之旅：数字化改革：解决制造车间管理难题的未来之路

导语： 数字化转型是制造业未来的关键，但许多企业在面对制造车间管理的挑战时感到困惑。在最近的企业拜访中，我们发现了一家制造企业面临的一些关键问题。 尽管他们已经在使用财务和ERP软件，但车间管理存在许多难题。本文将介绍我们提出的数字化转型方案，以解决这些问题并实现更高的生产效率。 其次，车间信息化的需求非常杂乱，缺乏明确的方向和计划，而且员工对改变存在一定的抵制。 车间管理数字化： 实施车间管理系统，将信息流和数据流转电子化。这包括生产任务分配、工序跟踪、库存管理等。员工可以通过系统获得任务指示，而管理层可以实时监控生产进展。 通过逐步实施这些方案，您可以提高车间的数字化水平，减少手工工作，提高数据质量，增强生产效率，同时逐渐消除员工对改变的抵制，为数字化转型铺平道路。这将有助于提升公司的竞争力和适应市场变化。

制造业调度工具全解：优化车间任务调度与资源分配的数字化方案

随着制造业向智能化、数字化转型，传统的手工调度和资源分配方式已经无法满足现代生产的高效需求。制造企业面临的挑战不仅包括设备故障、生产延误，还包括如何高效管理和调度车间任务、优化资源利用。 借助数字化调度工具，企业可以在复杂的生产环境中实现精确的任务分配与资源调度，从而提高车间生产效率、减少停机时间，并确保生产计划的顺利执行。 数字化解决方案： 数字化调度工具可以实现跨部门的任务协调与资源调度，通过平台集成的实时任务分配与进度跟踪功能，确保各部门之间的信息流畅传递，提升整体协作效率。二、制造业调度工具的核心功能1. 板栗看板：智能调度与任务协作平台适配场景： 车间任务调度、资源分配、生产管理板栗看板作为一款数字化调度平台，集成了任务分配、进度跟踪和资源管理功能，帮助企业优化车间调度、提高生产效率。 FactoryMaster：车间生产调度与监控平台适配场景： 生产调度、车间任务管理、设备监控FactoryMaster是一款专注于车间调度与生产监控的工具。

瑞阳的智造实践：从单个车间试点到全面智能车间建设

作者 | 高玉娴 智能制造是制造业加速数字化变革的核心抓手。通过数字技术与先进制造的深度融合，全面优化生产制造各环节，是企业实现降本增效，提升产品和服务体验的可靠路径。 1 多重压力夹击，医药数字化是必要手段 对于整个医药行业来说，近年来面对的压力和挑战是多重的。 首先，从需求侧来看，由于我国老龄化加速，大众的健康意识有显著提高。 想要破局，医药数字化变革是必要手段。 所以，瑞阳制药在 2017 年开始推动智能制造建设，并且明确了第一个目标——即实现工业化和信息化的融合。 3 第 2 步做“数联”，从 3 个层面进行集群化建设 “单点破冰是尝试，为的是试探数字化建设能够为企业带来哪些变革。而一旦破冰之后，就会发现更多问题随之而来。 仅靠单一的业务场景，实现部分业务数字化，这是远远不够的。”

如何监测车间有毒有害气体？

加工生产企业车间生产零部件时所产生高温采用可燃气体燃烧加热，但在生产过程中气体会泄漏，成为有毒害气体，会对生产人员身体健康造成伤害，气体泄漏达到一定浓度时遇到明火会爆炸，造成严重事故。 漫途车间有毒有害气体检测监控系统，对车间内的有毒有害气体实时监控，确保员工的职业健康安全，防止发生爆炸、火灾、中毒事故，从而保障安全生产。 二、系统架构本系统通过NH3气体传感器、可燃气体传感器对车间内有毒有害气体实时采集，并将数据上传服务器进行分析处理，浓度达到报警器设置的报警值时，报警器会发出声光报警信号，以提醒采取人员疏散、强制排风、

工厂规划车间布局方法

基于智能组网设备的某钢厂数字化车间解决方案：从设备互联到智能优化

而车间作为离散制造的核心环节，面临生产效率低、设备利用率不足、质量管控难度大等痛点。本文以智能组网设备为核心，分享一套涵盖设备互联、实时监控、数据分析与智能优化的数字化车间解决方案。 一、项目背景随着工业物联网（IIoT）、5G、数字孪生等技术的普及，传统车间的数字化转型成为必然趋势。 二、数字化车间解决方案1. 网络与通信基础设施(1) 工业物联网平台部署利用智能组网设备，快速构建车间级物联网系统，实现设备、传感器和物料系统的高效互联。 数字孪生与可视化平台(1) 车间三维建模与仿真构建1:1数字孪生模型，利用智能组网设备的高带宽支持，将设备状态动态同步至孪生系统，覆盖设备、产线和车间三级实体映射。 五、总结通过引入智能组网设备，数字化车间方案实现了从设备互联到智能优化的全面升级，不仅提升了生产效率，降低了运营成本，还为制造业智能化转型提供了可复制、可推广的解决思路。

车间智慧指挥官：盘古信息机加装备行业套件引领行业数字化转型新纪元

盘古信息打造出IMS MOM制造运营管理系统机加装备行业解决方案，正在重新定义机加装备车间的生产管理模式，为企业打造面向未来的智能工厂奠定坚实基础。 盘古信息机加行业套件：四大实战价值，做 “会打仗” 的车间指挥官WMS仓库管理系统：物料精准管控专家我们的WMS系统通过独有的物料管理、容器管理和多策略管理，实现物料的全流程精准管控。 三大核心跃升：让机加装备工厂从粗放管理到精益运营盘古信息机加装备套件，不仅解决单点痛点，更帮助企业实现三大核心能力跃升，推动数字化转型落地见效：1. 选对 “车间指挥官”，机加装备工厂数字化转型少走弯路机加装备工厂的数字化转型，不是买套系统就可以，而是需要能贴合行业特性、解决实际痛点的实战型工具。 盘古信息机加行业套件，不是简单的电子替代纸质，而是以 “智能排产、质量追溯、设备健康、物料调度” 四大实战能力，真正成为“会打仗”的车间指挥官。

Grafana + InfluxDB 实现车间看板显示

IPA的半导体车间的应用

在ResearchGate上看到有印度小伙问关于IPA的问题，感觉大家的讨论还挺有意思，我们也聊扯一下IPA的应用。

半导体车间背后的环境问题

半导体行业的制造车间处处充满危机，特别是一些看不见的有毒气体或废液废水。本文也罗列一些自己所见所感，大家一起保护自己、保护环境。 统计一下车间内常见几种危险物。

芯片车间常用中英文对照术语

30. BOE：Buffered Oxide Etch，是HF与NH4F依不同比例混合而成。6:1BOE蚀刻即表示49%HF水溶液：40%NH4F水溶液=1：6（体积比）的成分混合而成。可腐蚀人体骨骼。

走进格力的数控加工车间，相当震撼！

一起走进格力的智能车间，相当震撼！

工业智造探索者的数字化之旅：多缸柴油机气缸盖工厂的变革故事

诊断：工厂数字化转型中的多重挑战：缺乏数字化意识： 工厂车间未使用信息化手段，导致生产过程效率低下，管理不够透明。 人才技能短板： 车间人员普遍年龄较大，知识水平相对较低，部分车间依赖纸质反馈信息，增加了数据录入和处理的复杂性。担忧与恐惧： 财务管理人员希望实现信息化改革，但对系统复杂性和员工培训存在担忧。 数字化订单与BOM清单： 引入数字化订单和BOM清单系统，提高订单处理效率，为车间领料、车间进度和协同工作提供支持，简化系统以确保易懂性。 逐步扩展： 在2个车间和仓库数字化业务稳定后，逐步将数字化改革扩展到其他车间，同时进行员工培训，适应数字化转型。 服务车间的数字化转型： 以仓库信息化、生产订单、车间领料、车间进度和协同工作为数字化基础，建立服务车间的数字化流程，促进信息共享和高效协作。