3D打印从“0”到“1”，让制造有了更多选择

在本文开始之前，我们讨论这样一个话题：“3D打印的终极目标是要完全取代传统制造方法吗？是不是达到与大规模生产相同的效率和规模经济，3D打印才算成功？”

事实上，3D打印作为增材制造的一种方式，只是制造业中的一部分，它不能完全取代传统的减材制造或者等材制造。

但它却又是不可或缺的一项技术，通过“市场拉动”而来，向“技术推动”而发展。过去：3D打印成功解决了“原型设计问题”，现在，3D打印让“设计生产更自由”。

3D打印的发展离不开数字化，上世纪80年代，在电脑不是主流的时代，产品设计不像今天这样，原型制作非常困难。与现在相比，显卡和电脑显示器相形见绌，当时的计算机辅助设计 (CAD) 软件也不成熟。因此设计师主要依靠2D图纸、蓝图和草图来分享他们的设计理念和概念。

过去，3D打印因为被市场所需要，解决了设计原型制作问题。

首先是美国Charles Hull于1986年提交了SLA(光固化)的第一项专利，成立了3D  Systems公司，并于1988年发布了他们的第一个商业产品SLA-1。1988年，卡尔·德卡德(Carl  Deckard)在德克萨斯大学获得了SLS技术的专利。同年，Stratasys公司的联合创始人Scott  Crump申请了熔融沉积成型(FDM)专利。在不到十年的时间里，3D打印的三项主要技术获得了专利，3D打印由此开始走向快速发展!

随着技术发展到90年代，3D打印变得更好、更快、更便宜。与此同时，创意产生和概念设计的重要性正在获得认可，因为它们对新产品创新至关重要，但却没有办法把这些创意进行输出。随之而来的是3D打印，它解决了原型制作问题并成为快速原型制作的代名词。因此，更多的公司购买了3D打印机，用来解决他们的原型制作问题。

这就是3D打印的开端，因为有真正的市场需求 -快速原型制作，它才被人所接受和使用。

现在，3D打印由市场拉动变成技术推动，实现了更多的应用。

在3D打印证明自己的用武之地后，3D打印公司在不断的迭代自己的产品，寻求更快的速度，更好的质量，更低的成本，试图开阔更大的市场。与此同时，大约十年前随着金属3D打印的出现，让3D打印从原型制作的角色变成可以直接生产最终产品，并运用于更高端的航空航天、汽车等领域。

自此，3D打印找到了属于自己更大的价值，在接下来20多年的发展，3D打印慢慢从原型制作转向小批量终端生产。无论是工艺，还是材料都发生了巨大的改进，能真正满足市场需求。

现在来看，3D打印的商业成功是源于市场的拉动，而在此之后，随着3D打印技术的推动，让它可以更好地解决制造问题，甚至是在某些领域完成了传统制造无法完成的事情。

以前，3D打印可能还是一个冷门行业，现在它在证明自己已从小众走向大众，虽然我们还并不能用它来实现真正的大批量制造，但是这并不代表3D打印没有它的价值。它已经实现了从“0”到“1”，让制造有了更多选择。