探索最优的产品设计，隆基乐叶综合客观因素打造组件尺寸更优解

对于大型地面电站，一定程度上通过增加硅片面积来提高组件功率有利于降低BOS与LCOE。”11月12日在上海召开的182组件与系统技术论坛中，隆基乐叶光伏科技有限公司（简称“隆基乐叶”）高级产品经理李绍唐指出，组件尺寸并非越大越好，需要综合考虑生产制造，组件运输，可靠性及人工安装等边界条件的限制，182组件时分析各项边界条件后的最优选择。

多规格并存

最优解何在

近年来，由于光伏市场规模持续扩大以及政策影响，光伏产业追求降本增效的势头愈加迅猛。光伏企业在寻求降本增效的路上有两种途径，一是持续提升电池、组件的单位发电效率，提高发电量；二是通过扩大硅片面积，摊薄单位生产成本，降低成本。在这种背景下，光伏产业涌现出了多种规格的硅片面积，如156.75组件、158.75组件、166组件等，形成了硅片尺寸多规格并存的技术格局。

然而，从产业链角度来考虑，过大的尺寸也会增加很多边界成本和安全问题。“组件尺寸增加需要考虑诸多影响因素，从组件电路设计、零部件配套设计、可靠性再到制造、包装运输、系统设计以及后期运维等等不一而足。”德国TÜV莱茵副总裁邹驰骋从认证的角度建议，光伏企业应在尺寸与安全之间寻求一个最优解。

“超高功率组件的开发是以降低光伏度电成本为目的，在做综合评价取舍时须保障总的价值为正，设计上则要以可靠性为前提，保障该尺寸在实际应用中的兼容性，避免产品碎片化。”李绍唐表示，组件尺寸与功率并非越大越好，综合各种边界条件考虑，182组件硅片尺寸对于平坦地形的大型地面电站是较优的组件设计。

稳定尺寸

可助光伏产业链良性发展

今年以来，组件企业在产品研发上持续发力，光伏龙头企业纷纷推出了大尺寸组件新品。而对于182组件与210组件哪种尺寸更适合光伏产业发展，则要从多角度考虑。

“在尺寸之争不明朗的情况下，电池企业倾向于兼容大尺寸来避免风险，但换一种角度来讲，所有新扩产的电池产能全部兼容182规格。”李绍唐表示，182组件与210组件哪一方会成为主流还是取决产品的全产业链价值。

标准化对产业链的影响可谓是举足轻重，影响产业链整体走势。如标准化后产品更加规范、成熟所带来的质量提升，保障在生产、售后时的安全性以及工人更加熟练、生产效率提高等。

当前，光伏产业链已经成熟。一般在技术路线整体稳定后，行业性质的标准也将随之出台，其中包括不限于运输、产品可靠性、系统端匹配等相关规定。但如果持续增加尺寸，整个产业链为了适应新的尺寸就需要重新考虑基于这一尺寸制定标准，这对于即将进入技术瓶颈期的光伏产业来说，发展道路上就有横生波折的可能性。

“如果运输、组件可靠性、系统端匹配等都难以成为限制因素，那未来又为什么属于210而非220组件、250组件、275组件硅片规格呢？”李绍唐指出，210组件对光伏发电系统的边界条件考虑较少，相比182组件并无优势但却需要整个产业链为之重新配套。

据了解，现在光伏行业对组件、电池尺寸的边界条件做分析较为复杂，大多数人在分析时都是参照半导体行业，因为光伏行业最早就是由半导体行业衍生而出的，且同样是对硅的利用与加工。

这种观点忽略了光伏产业与半导体产业存在的差异。光伏硅片、电池的变大则对封装和应用环节产生显著影响，而电池加工环节的成本目前仅0.2元/瓦，占系统总成本不到7%，再以其为中心让光伏组件与系统不计代价去匹配就不太合适了。

“平价光伏产品、光伏技术的第一性原理就是度电成本，不考虑发电能力与衰减的差别就可以简化为产品全产业链的成本，不基于这一原理的类比就难免产生谬误。”李绍唐说。此外，根据相关数据统计，无论是行业内的产能、产线支持，还是可靠性、BOS成本，210组件都并没有明显优势。

李绍唐指出，目前除隆基、晶科、晶澳3强外，腾晖、赛拉弗、正信等企业也纷纷推出了182组件，182组件在招投标与供应上明显更有保障，预计182组件将成为未来几年的主流产品。

作者：鲁珈瑞

编辑：于彤彤

校对：王安琪