MES系统通过控制生产过程中的所有工厂资源,来优化生产的整个过程,要致力于将成本不断降到能生产出高质量、高要求的产品,最终实现可持续发展的生产。
众所周知,MES系统即生产制造执行系统,该系统通过与ERP等相关联的系统全面集成,能够为企业建立一个具体的生产制造集成平台,实现对生产全方位的管理。
MES系统会有一个属于自己的业务边界范围,而该范围需要在ISA标准定义该系统的基础上,结合生产工厂的自身特点来划定。主要包括设备运行管理、生产排产、质量管理、生产监控、数据实时采集等几大业务范围。
1、生产排产
在生产制造过程中,生产排产的主要任务就是下达的生产计划进行接受,在接受之后,不可盲目的对计划进行安排,要切实结合企业的资源与设备的能力、工艺要求、生产车间部门的生产操作安排等,随后科学地进行生产安排并进行详细的排产。
2、质量管理
在生产过程中,会产生一系列的质量数据信息,MES系统会对这些信息进行记录与汇总,并对这些数据不断地分析,对各工段的生产进行工艺质量监视,总结出产品的质量情况并不断完善生产工艺的质量。
3、设备运行管理
对于生产阶层的管理者来说,实时了解设备的运行情况对于及时发现设备故障、降低设备成本具有重大意义,系统会实时采集设备运行过程中的数据信息并加以自动分析,生成一系列的设备运行情况统计报告。
4、实时数据采集
通过数采设备对设备、质量、工艺与物料等信息进行采集,而系统中的实时数采模块会通过特定的通讯方式接受这些数据,随后,为其他版块提供数据支持。
读到这里,大家对MES系统的业务范围也应该有了一定的见解,该系统融入了人工智能技术,使得数据利用更加的高效,为企业快速清晰的实现判断和优化提供了可能,做到真正为企业提质增效。
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