智能化创新：驱动煤矿安全发展的“三架马车”

    加快发展煤炭工业互联网，不仅可以大力推动煤炭行业数字化、网络化、智能化建设，也是实现煤炭行业安全发展的必然要求和基本路径。对于煤矿本质安全来说，主抓两方面：一是安全生产，二是风险管控。一方面，煤矿生产实现了智能化、无人化，将人从危险的岗位上解放出来；另一方面，对煤矿生产过程中的危险因素、变化情况全部掌握，进而作出预判，消除隐患、降低风险，实现本质安全。

    煤炭工业互联网包含的链条很多，怎样赋能煤矿本质安全？主要通过煤矿安全监测监控，也就是说，将国家煤矿安全监察局建立的全国煤矿安全生产风险监测预警系统纳入进来，实现对煤矿安全管理、生产环境、工业视频等信息的全面掌握，辅助监察执法，通过分析研判及时排除隐患。

    掌握的安全数据越多，对于未来煤矿开采过程中的风险研判就越准确，就越有利于安全生产。通过建设煤炭工业互联网，井下一氧化碳、瓦斯、风速、温度等参数可监测，人员数量及所在位置能掌握，设备运行情况看得到，人、机、环、管安全四要素摸得清，摆在人们面前的就是一座透明矿山。

    工业互联网对煤矿安全生产的赋能主要体现为掌握安全参数，进而对煤矿的安全风险进行预知预判，做到可防可控。2018年、2019年、2020年，国家煤矿安全监察局开展了全国煤矿安全监控系统升级改造工程，用三年的时间，全面提升煤矿安全监控系统的可靠性、稳定性和数字化、智能化水平，为全国煤矿安全风险监测预警奠定了基础。

    在这方面，率先应用5G技术的新元公司体会深刻。以前，井下设备也有无线接入，时延、掉线、丢包现象严重，不安全、不可靠、不能远程操控。

    应用5G技术后，时延控制在20毫秒以内，技术人员在地面操控设备感觉不到时延，跟在现场操作一样。5G技术的落地能有效解决煤矿生产现场海量数据及视频传输业务的瓶颈问题，包括水、火、瓦斯、顶板信息的精准预测预报，煤岩精准预测和探测，设备故障远程诊断和智能联动，智能巡检，无人值守，精准定位等。

煤矿安全发展有“三驾马车”：一是风险智能化管控，实际上是对关键数据的采集、分析、研判、施策；二是智能化生产；三是监管监察。这“三架马车”搞好了，煤炭行业将会发生革命性的变化。

    目前，全国煤矿安全生产风险监测预警系统已联网2600多处煤矿，预计今年底联网煤矿数量将达到3000余处。同时，利用联网数据开展综合风险动态分析评估的系统也在建设中。

    除了对本质安全的追求，煤炭企业还迫切希望利用智能化创新驱动来促使企业转型升级。煤炭企业将工业化与信息化融合，是一个把新技术转化为新动能的赋能过程。从矿井内部讲，工业互联网不但可以实现矿井设备间的互联互通，还可实现生产条件与生产组织的智能决策，使得生产组织更安全、更科学、更高效；从矿井外部讲，工业互联网将实现设备智能诊断、全生命周期管理，还可以根据生产情况确定材料采购，也可以根据销售情况，科学确定生产组织，制定生产计划，从而打造智能矿山、智慧矿山。

    5G技术跟智能化相结合后，能更好地为煤炭企业赋能，有助于解决高效生产的问题。比如井下实现智能化、无人化生产后，就可以根据生产条件决定送风量的大小，从而节约能源资源、降低生产成本。

    智能化生产不只是煤炭企业内部的问题。目前，全国正常生产矿井约3300处，涉及二三百万名煤矿工人、数千万套设备，上游连接电网、制造厂家、通信企业等，下游用户涉及电力、钢铁、化工、建材、铁路、港口等企业，缺少任何一个环节，煤炭行业的工业互联网都不完整。