工厂现场需要实施MES的10个充分理由

一般而言，市场上有两大类工厂车间系统……它们都有助于最小化，控制和分析工厂活动。

您可以将这些系统分为两类。第一个称为SCADA(监控和数据采集)，它控制机器和设备。第二种是称为MES(制造执行系统)的MES，它可以控制工厂内部每次操作之间以及每次操作之间的活动。

SCADA的主要重点是使用计算机(PLC)来控制设备的运动并获取诸如速度，进给量，温度，压力等信息。如果有的话，人工跟踪是次要的。

MES的重点是确保对整个生产过程及其所有活动进行控制，以最大程度地提高效率，减少浪费并提高生产信息的准确性和及时性。MES可以控制从重大问题开始的活动，一直到操作活动再到成品更新。这样可以确保所有所需资源(劳动力，机器，工具)和必要文档(作业包，WIP标签，说明，图纸，质量表和时间表等)的责任可通过一个系统获得。

两种系统都可以最大限度地减少或消除人工活动，并最大程度地提高零件制造的准确性和可靠性。SCADA集成与设备一起使用，可以在工厂网络上绑定到OPC(开放式过程控制)服务器。MES集成主要来自ERP系统。集成也可以集成到文档库或薪资系统(用于考勤)。可以通过OPC服务器与机器集成(不带SCADA)，以帮助操作员进行生产核算并确定停机时间和其他OEE(总体设备效率)分析。

MES还必须具有易于使用的操作员用户界面(UI)。用户体验(UX)必须简单直观。信息应通过触摸屏上的按钮和独特的专用智能键盘捕获，以促进“一键式”生产和人工跟踪方法。调度通常是通过高级规划和排程系统(APS)动态调整以适应地板和客户的变化，该系统可以在几秒钟内以有限的(水平装载)精度进行排程和重新排程。

通过协调所有活动和资源，MES提供了无纸化系统(电子，实时和交互式)，以提高发言权活动的准确性和及时性。因此，操作员和主管可以立即获得有关性能的反馈，而管理人员可以提供详细和精细的分析以改善精益制造流程。

在您的工厂现场实施MES的10个充分理由：

1.数据分析为时已晚，无用

2.材料很少或没有可追溯性

3.运营商级别的责任最少

4.对在制品生产过程的了解很少或没有

5.没有“遵守”生产进度/速度

6.发言权交易和抄录错误过多

7.需要精益生产的视觉系统方法

8.相同文档的多个副本…纸张处理过多

9.地板的太多系统…地板系统不均匀

10.OEE指标成为管理层想要的必要下限指标