十建大连恒力项目“大数据”引领管道加工新思路

十建大连恒力项目“大数据”引领管道加工新思路

连日来，大连长兴岛寒风肆虐，气温跌至零下15℃左右，但炼化工程十建公司大连恒力项目的管道加工厂里却是热火朝天，一派繁忙景象。据了解，十建公司承建恒力（大连）石化的两套蜡油加氢装置中，高压、超高压管道居多，累计焊接量多达14万吋径，管道最大外径1066毫米，最大壁厚90毫米,有镍基合金、不锈钢、合金钢、高温碳钢等诸多材质。

该项目要求2018年8月31日中交，工期异常紧迫，高压、超高压管道加工成为了项目建设中的关键线路之一。为此，十建大连恒力项目以“转观念、勇担当、创效益”为工作导向，以“管理创新、工效提升”为项目运营思路，采用“大数据”理念引领管道加工新思路，为整个项目建设插上了科技创新的“翅膀”。

项目部结合设计院下发的初版高压管道数据表，认真分析数据，高压管道壁厚都在30mm以上，其中最厚达到Φ863.6×90.48mm，大多数施工单位没有类似的项目可以借鉴，也没有可以直接使用的焊接评定规范。工程量大，焊接难度大，质量要求高，施工工期紧，在诸多困难面前，项目部认识到只有采用数据化、工厂化管理才能“提质增效”。为此项目部先从建设管道加工厂开始，分阶段向“数据化”管理靠拢，逐渐形成了供应流水化，加工机械化，焊接自动化的管道加工模式。

与此同时，项目部全面推进管道焊接工艺评定，在十建公司焊接实验室的大力支持下，手把焊、二氧化碳自动焊、埋弧自动焊、全位置自动焊等焊接工艺数据库相继建立起来，为管道焊接的工厂化施工提供了强有力的数据及软件支持。

截止到12月25日，项目部管道加工厂已有带锯机2台，坡口机1台，切坡一体机2台，埋弧自动焊4台，全位置自动焊4台，平均每天焊接管道4000多吋径，是传统焊接工艺的5倍之多，为安全、优质、高效的完成两套蜡油加氢装置的工艺管道施工提供强有力保障。

同时，项目部在广泛应用“二维码”技术的同时，管道加工厂以PDSOFT软件作为数据支持，以加工机械化，焊接自动化，作业流水化为“大数据”管理核心，确保项目建设安全、优质、高效进行。