浮选和光电分选，如何选择才能提升金属回收效益？

随着环保政策的陆续出台，对于金属回收企业来说，如何能在满足政府的环保要求的同时，又能有效提升盈利能力，实现绿色发展，是全行业共同面临的新挑战。

目前，许多规模较小的回收企业运营不够规范，盈利水平有限，并且技术落后，在拆解和回收过程中，还会对环境造成二次伤害，违背了回收的初衷。

对这些企业来说，满足环保要求，通常意味着产线改造，增加产线上的技术投资。在这样的背景下，要增加盈利，需要考虑投资后是否能显著提升最终销售产品的价值，以及是否可以大幅降低日常运营成本等问题

政府出台的严格的环保和回收率新标准，为部分回收企业提供了从众多竞争对手中脱颖而出的机遇。一些回收企业认为，市场环境趋紧，如果抓住时机，及时对产线进行升级，提高废金属的回收率，并达到更高的产品纯度，就能在优胜劣汰的竞争胜出。

市场上的回收方案众多，包括干法和湿法等。如果在前期选择方案时，只考虑初期投资成本，不考虑后续的运营支出，企业在运营过程中可能付出数倍的高昂代价。

下面，我们从最终产品价值和运营成本2个角度，比较一下传统的密度分选(浮选)和光电分选的利弊:

基于密度的湿法分选

几十年来，包括美国在内的一些国家的废金属行业一直在使用重介质分选技术（也称“浮选”或“湿法分选”），从铝等轻金属中分选出铜、锌和不锈钢等重金属。然而，浮选的局限性，你是否有全面的了解呢？

首先，浮选只能分出铝等轻密度组分和重密度的金属。如果后端不增加更精细的分选技术，就无法将混合重金属进一步分选为铜、锌、不锈钢和铅等单一成分，这就削弱了企业顺应市场需求的灵活性，限制了更多盈利机会的挖掘；

其次，确保分选后产品的稳定品质，是浮选方案的长期挑战。当物质漂浮时，细小的金属屑会在水中沉淀，而水越脏，就需要越多的硅铁来获得正确的比重，以分选出轻密度和重密度产品组分；

第三，运营维护成本高。夹杂在废金属孔隙中的灰尘与硅铁混合，沉淀在水箱、滤板和管道中，需要定期从系统中清除，且根据位置的不同，它可能被归为危险废弃物，使维护更加困难，也增加了运营的难度和成本；

第四，温度、气候等外部环境因素，增加了运营难度和成本。冬季时节，需要对水箱和管道采取预防冻结的措施，这也就意味着要进一步增加湿法分选厂的运营维护成本。

回收企业在规划和投资初期，要将日后的运营成本考虑在内，才能做出更有利于实现长期、稳定收益的方案。由于浮选的局限性较大，近30年来，国内外的金属回收企业越来越多地开始使用基于传感的光电分选技术，借助光学检测和传感识别技术，实现单一金属组分的高纯度回收。

基于传感的光电分选技术

相比湿法分选只能分选轻密度和重密度的产品，光学分选技术能进一步将铜、镍、不锈钢、铅、绝缘线缆等从破碎后的混合有色金属废料（Zorba）中分离出来。在混合金属价格低迷的市场环境中，传感分选技术能够显著提升企业的盈利能力。

有些金属回收企业认为，光电分选系统的初始投资成本较高，缺乏投资动力。事实上，光电分选系统的长期运行成本远远低于浮选，甚至可低至浮选运行成本的10%。

“目前，破碎后的混合有色金属废料(Zorba)在国内市场上的售价大约为7000元/吨，提纯后的废铝价格超过1万元/吨，废铜的价格更高，一般在3万元/吨以上，远远高于混合金属。光学分选机能显著提升分选效率和纯度，将更有价值的金属单独分离出来，为市场提供高纯度的回收料，既能够提升企业本身的效益，又有助于推动经济的可持续发展。”

——陶朗资源回收业务中国区总经理 谢晓涵

几年前，因为光学分选设备对金属片的有效分辨率为1cm以上，所以对小于1cm的细碎金属进行分选时，湿法分选具有更多的优势。然而，得益于近年来的技术进步，陶朗的X射线分选系统已经可以分选出小至5mm的碎金属颗粒，因此也确保了95%以上的回收率以及98%的回收纯度。

技术优化组合，提升金属回收业的运营收益

针对目前以湿法分选为主的金属回收企业，若需要进一步从混合金属中分选出单一金属组分，可以考虑在湿法分选的后端，添加光电分选技术。

意大利的金属回收企业 Centro Rottami就是一个值得借鉴的案例。这是一家专门从事金属回收再利用的企业，每月回收4000吨混合金属，并从中提纯出300-500吨铝， 300吨各类有色金属。Centro Rottami在战略升级后，面临着两大发展挑战：一是实践循环经济理念，实现进厂废弃物的零填埋；二是应下游冶炼厂的要求，提升回收铝的纯度，过多杂质积累在冶炼炉中，会造成炉膛堵塞和能效下降。

为此，Centro Rottami在既有的产线上引进了陶朗的X-TRACT分选设备。混合垃圾回收产线的最前端环节是破碎，破碎完成后，通过筛网和涡电流等一系列的物理手段将所有物料分成三种类别：>80mm的大块混合金属、30-80 mm的小块混合金属碎屑，以及5-30 mm的混合碎屑（包含细碎的塑料、玻璃、海绵、织物、轮胎、线缆皮等）。

在多数金属回收厂中，5-30mm的混合碎屑往往直接进行填埋处理，而在Centro Rottami，这类碎屑则被实现了最大化的回收和利用：先用浮选的方法，将这类混合垃圾分为金属、塑料和其他材质，然后，从中分选出来的金属再被送进陶朗的X-TRACT设备，从中回收高纯度的铝和各种有色金属。

在国家政策引导和规范下，低水平、低效率的非正规回收企业正逐步淘汰和取缔，而进行技术升级，实现规模化生产，同时提升分选纯度和废旧金属的回收利用率已是大势所趋。

考虑到如今不断收紧的法规条例，无论对金属片进行湿法分离还是干法分离，最终产品的纯度必须放在首要位置。选择正确的分选技术，才能实现回收企业的长期、稳定的运营效益。

关于陶朗

陶朗集团成立于1972年，是分选和回收解决方案的引领者，凭借广泛的产业经验优化资源生产力，促进经济、社会与环境的协调发展。

陶朗基于传感的分选技术适用于多种混合废弃物的分选，包括混合废旧塑料、电子垃圾、城市生活垃圾、混合包装物垃圾、报废汽车破碎料等，从中精准分选出高纯度的可回收组分（例如，PET、HDPE、PP等各种材质的塑料、脱墨纸、纸板、木屑、各种金属以及垃圾衍生燃料等）。

陶朗集团于挪威奥斯陆证交所上市，2018年营业额为8.8亿欧元。陶朗集团在全球80多个国家和地区设有运营机构。集团把科技创新作为立足之本，将每年营业收入的8%以上投入新产品和新技术的研发。雄厚的科技实力、性能高效可靠的设备及广泛的行业经验，赢得了业界的普遍认可。