涨知识，这些勘探技术将“惊艳”地球深处

经过长达百年的开采

油气勘探开发

难度越来越大

对技术及装备的要求

越来越高

技术创新

始终是

世界石油工业发展进步的

动力源泉

那么，

影响油气未来的潜力技术到底有哪些呢？

智慧地质

大数据、云计算、物联网等信息技术与地质勘探的融合发展，不断提升地质勘探的数字化水平，“地质云”平台的建立就是这一进程中的一个重要里程碑。

展望未来，人工智能与地质研究的深度融合，将催生出智慧地质，实现由地质大数据向智慧地质的升级。

它开创矿物学的全新方向，在油气行业中，将更高效地圈定最具潜力的区域、储层和井位，提高探井成功率，促进增储上产。

智能开采

智能油田是数字油田未来的发展方向，未来将以统一的数据智能分析控制平台为中心，无论固定资产、移动设备还是工作人员都将成为数据的收集者和接受者并直接同控制中心建立联系。

智能控制中心结合人工智能、大数据、云计算等技术，通过分析海量的数据实时完成资源的合理调配、生产优化运行、故障判断、风险预警等，最终实现全部油田资产的智能化开发运营。

未来的智能钻井主要由智能钻机、井下智能导向钻井系统、现场智能控制平台、远程智能控制中心组成，它们构成一个有机的整体，实现闭环控制。

司钻在操作钻机

司机也能从复杂的操作中解放出来，现场智能控制平台将代替司机完成所有操控，司机不必长时间坐在操作椅上，只是在一些特殊情况下才接管现场操作。

在未来超级钻头的配合下，未来的智能钻井将推行水平井超级一趟钻，即表层井段一趟钻，余下井段一趟钻，有望大幅度降低钻井成本。

国外已有油服公司和科创公司陆续推出钻井相关智能产品。预计2025年钻井进入智能钻井初级阶段，开启智能钻井新时代。

纳米智能驱油

纳米智能驱油技术的研发思路是：

纳米驱油剂“尺寸足够小”，能够基本实现全油藏波及；

“强憎水强亲油”，遇水排斥，遇油亲和，具有自驱动力，能够实现智能找油；

“分散油聚并”，能够捕集分散油，形成油墙或富油带并被驱出。

纳米智能驱油技术有望成为提高采收率的战略接替技术，预期将大幅度提高最终采收率，具有广阔的应用前景。

未来油田开发将以纳米材料为基础，以化学改性为手段，在同一纳米材料上集成多种功能，真正赋予纳米材料“目标性”与“智能性”，将“一剂多能”、“一剂多用”变为现实。

井下油水分离

高含水是成熟油田面临的重大挑战之一，为了增加产油量，一般采取大泵抽汲开采方式。

这种方式所面临问题是巨大的油水日处理量导致开采成本上升，而污水处理也会带来潜在的环境问题。

井下油水分离技术是将油水混合物在井下直接分离，石油、天然气和剩余水被开采出地面，地面产出液大幅降低，含水率大幅下降，可极大缓解地面处理站油水处理压力，降低潜在的环境风险。

该技术正朝着结构小型化、功能集约化、管理智能化的方向发展，将开辟“井下工厂”开发新模式。

高精准智能压裂

近年来，水平井分段压裂呈现压裂段数越来越多、支撑剂和压裂液用量越来越大的发展趋势。从长远看，实现压裂段数少、精、准，才是水力压裂技术的理想目标。

水平井分段压裂

目前业界在探索大数据、人工智能指导下的高精准压裂技术和布缝优化技术，但是真正能够“闻着气味”走的压裂技术还有待研究和突破。

压裂施工现场

美国Quantico能源公司利用人工智能技术，将静态模型与地球物理解释紧密耦合，对不良数据进行质量控制，形成高精度预测模型，用于压裂设计，在二叠纪盆地和巴肯的100多口油井中使用了该项技术。

与邻井对比结果表明，优化后的完井方案不仅可以使产量提高10%—40%，还可以降低整体压裂作业成本。

浮式装置

当前主流的浮式生产装置有四大类：浮式生产储油卸油装置、半潜式平台、张力腿平台和深吃水立柱式平台。浮式生产储油卸油装置（FPSO）是应用最广泛的一种浮式生产装置。

里贝拉项目第一艘FPSO

这些浮式生产装置适合的油气生产模式是：海底生产系统+浮式生产装置+油气管道；海底生产系统+浮式生产装置+穿梭油轮。

浮式LNG装置

国外正大力发展浮式LNG装置，它集天然气生产、处理、液化、储存、卸载功能于一体，开创了一种新的海上天然气开采方式。

技术创新

始终是世界石油工业

发展进步的动力源泉

技术必将主导未来

新一代勘探开发

智能化技术体系正在形成

新一轮技术革命蓄势待发

整理自中石油官网，图片源于网络。

-END-