创新＋智造＋生态 天能集团倚“智”铸造绿之源

(原标题：倚“智”铸造绿之源)

近日，位于长兴县的天能集团迎来了28位外国驻华使领馆的官员。在实地考察了企业在工厂创建、园区改造、产品开发、供应链建设等方面的情况后，官员们一致认为，“天能”在绿色智能制造方面的成果堪称“中国制造2025”的生动样板。

天能集团成立于1986年。从一家濒临倒闭的乡镇小厂发展到年销售额962亿元的行业龙头企业，“天能”用30多年的时间完成了跨越式发展。如今，围绕成为全球领先绿色能源解决方案商的新目标，“天能”以“智造”为推手，加快了绿色转型的步伐。

厂区里实现“智”生产

走在长兴县和平镇的天能循环经济产业园内，时不时让记者产生错觉。鸟语花香、绿树成荫、清水环绕的环境，实在让人无法把制造基地的称号与之相联系。

产业园技术经理马建业告诉记者，这些都是“智造”理念带来的结果，“依靠自主研发，我们建立起了一套完整的自动化污水处理系统。如今，这里的工业用水重复利用率达100%，处理过的水达到国家二级城市用水标准，完全可以用来浇花养鱼。”

在这个产业园中，工业废水的循环利用只是企业推进智能化生产的一个小细节。总经理助理娄可柏说，产业园已打造出了国内铅蓄电池行业唯一一条集回收、冶炼、再生产于一体的闭环式绿色智能产业链。

在采访过程中，记者发现各个车间都被巨大的钢化玻璃分割成生产区和监测区。生产区内空无一人，从回收、破碎分选到再生产，全部实现自动化操作。分解车间负责人俞潮平说，每一道生产工序的运转情况都能清晰地显示在监测大厅的大屏幕上，任何生产管理情况，都可以实现远程控制，“无人工厂”的建设已在“天能”获得了阶段性成果。

循环产业园最大的生产特性是对废旧电池的回收再利用。技术工程师王亚军说，一块废旧电池可以分离出含铅物质、废塑料、废酸，这些都是可以重新再利用的原材料。借助极具行业独创性的智能分选、破碎技术，如今废旧电池金属回收率可达99%以上，塑料回收率达99%，残酸回收率达100%，实现了全国领先。

智能生产的模式不仅出现在产业园内，在“天能”的其他生产基地，“两化”融合、“机器换人”等智能制造模式同样被广泛应用。天能集团副总裁邹习文说，企业将继续大力实施创新驱动发展战略，全面提升智能生产水平。

天能集团生产车间

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口袋里完成“智”管控

12月19日，在江苏省盐城市的天能电池经销商门店内，区域销售负责人蒋越林跟工作人员开了一个会，主要讨论近段时间产品退回率过高的问题。在300多公里外的“天能”总部，首席信息官宋锐在办公室内通过手机观看了现场的情况。

“在企业数据系统的测评中，盐城地区的产品退回率高出了全国其他地区的平均水平。放在以前，这样的问题起码要一星期才能赶到现场解决。”宋锐说，依托智能信息化管控系统，如今从生产到销售，企业实现了数据化管理，可以远程完成各种指令收发，“通过手机，我们就可以完成‘口袋里的管控’。”

为了提升企业的信息化管理水平3年前，“天能”开始构建柔性智能制造平台和大数据云驱动平台。经过3年的自主研发，成果已初步显现。目前企业所有环节的管控工作都可实现手机端的监测，除了带来管理上的便利外，在资源合理化利用上更是带来了质的飞跃。

企业业务推进顾问李智轩点开一个手机APP，向记者介绍说，每一个生产基地每天的订单、出货、物流情况都能一览无遗。借助精确的统计，企业告别了过去的盲目生产，从原材料采购到热销产品生产都依据每月的数据统计进行，使得产品的库存率减少了30%。

在生产环节，手机管控作用同样巨大。每一台设备的运转情况不仅可以清晰显示在手机上，还可以在手机上直接对问题设备进行远程控制。流程与系统创新中心经理周盛强说，借助于企业自主研发的智能配组芯片，电池的配组与过去人工配组相比精准度更高，效率更快。

借助大数据带来的便利，企业在订单环节的效率提升十分明显。“过去光统计一周的订单数据就需要3天时间，如今这样的流程是以秒来计算的。”企业业务推进经理沃盈梓说，由于接单统计效率的提升，目前“天能”99%的订单在接单当天就能进行生产，这在行业内是头一家。

天能集团生产车间

产品里挖掘“智”元素

由省能源与核技术应用研究院、浙江大学等5家单位组成的权威专家组，近日完成了对天能集团省级工业新产品开发项目的鉴定，共有5项新产品通过了此次鉴定，加上上半年通过鉴定的第一批新产品，企业今年的省级工业新产品数量达到了15项。

如今每一块出厂的电池，“天能”都能做到全流程产品跟踪监控，这其中的奥秘就是在设计环节的一个创新。企业高级工程师李桂发说：“每块电池上都有一个GPS的跟踪软件，这就让我们能完全掌握每一块电池的使用情况，并根据报废原因对新产品进行改进。”

个性化定制产品是“智造”的终端产物之一。在“天能”，这不再是难题。记者在产品设计部门看到，设计人员曹润泽正聚精会神地看着电脑进行操作。他告诉记者，如今企业借助三维仿真系统，可以直接在电脑中完成一款新产品的设计。

“这个系统对于产品的设计来说是革命性的，大到外部构造，小到一个螺丝，系统中的三维成品都可以完全显示，唯一与实物的区别就是摸不到。”邹习文说，依托国家级博士后科研工作站和省级高新技术研发中心的平台优势，企业先后开发国家重点新产品13项，承担省部级科技计划项目60余项，创新专利3000余件，参与制定和修订国际、国家、行业标准50余项。

天能集团研究院科技管理部副总监毛书彦告诉记者，今年“天能”牵头起草了行业内首份铅酸蓄电池绿色设计产品评价规范，从原材料的选用、生产工艺、回收利用、无害化处理等各个环节对铅酸蓄电池产品进行全新的“绿色定义”，有效提升了行业绿色发展的整体水平。

天能集团董事长张天任表示，绿色与智能是制造业的一体两翼，互为补充、互相助力。“天能”将加快由生产制造型企业向服务制造型企业转型、由传统型企业向平台型企业转型的进度，矢志打造全球领先的绿色能源解决方案商。