双通道跨孔雷达CT技术：实现大坝灌浆过程实时可视化检测

在水利工程中，我国 92% 的水库大坝是土石坝，防渗注浆等隐蔽工程的质量检测一直是行业难题 —— 传统单通道雷达易受干扰，检测结果不准；人工判断浆液扩散范围，误差大且无法实时追踪。双通道跨孔雷达CT技术的出现，为这一难题提供了全新的解决方案。

项目背景

四川狮子坪大坝为砾石土心墙堆石坝，坝高136米，灌浆施工包括基岩帷幕补强、心墙充填等多道隐蔽工序。为确保注浆质量，采用双通道跨孔雷达+自动定位控制系统，对注浆全过程进行CT可视化追踪。

狮子坪大坝现场

现场实施与检测过程

检测布置如下：

采用“一孔注浆、双孔检测”模式，一发一收同步采集，自动消除发射功率漂移，波速/衰减双参数成像；

发射孔深22米，接收孔深30米，跨孔间距5米，30min完成一轮“直播”扫描；

注浆孔位于两检测孔之间，距离分别为4米与3米。

钻孔布置示意

双通道跨孔雷达设备

注浆与ＣＴ检测方案

检测分三个阶段：注浆前（获取背景波速与衰减图像）；注浆中（分7个深度）；注浆后（次日进行全剖面复测，评估浆液固化效果）：

分层注浆共7个深度（-3米至- 21米），每段注浆15分钟后，30分钟内完成CT 检测，1小时一循环。

█ 扩散信号：注浆后1-3小时出现明显低波速、弱衰减异常，这是浆液流动的 “可视化轨迹”；

█ 扩散范围：浆液从注浆孔向外扩散超4米，-9米、-15米等深度效果最显著；

█异常原因：未固化浆液含自由水，呈现低波速特征；固化后孔隙被填，波速升高 10%。

注浆前后与注浆过程中的ＣＴ检测结果（电磁波波速参数）

注浆前后与注浆过程中的ＣＴ检测结果（衰减参数）

效果验证：注浆后防渗性显著提升

注浆次日的全剖面检测显示：

█坝体平均波速提高10%，9-18米深度波速增幅最明显；

█趋肤深度平均增大5米，-5至 - 15米区域甚至增加10米；

█核心原因：浆液填充孔隙、吸收自由水，介质密实性与防渗性大幅改善。

结语

大坝安全无小事，隐蔽工程的 “可视化” 是质量保障关键。此次狮子坪大坝检测证明：双通道跨孔雷达CT技术可以追踪浆液扩散、量化修复效果，为灌浆工程质量筑牢 “技术防线”。