MFC推荐：普玛宝PSBB生产线助推电梯行业柔性生产攀新高

KONE集团从提供智能解决方案，提高用户安全意识，构筑楼宇生态节能环境等方面着手，致力于改进楼宇内人流量，通过KONE系统提高人类居住和工作环境的舒适度和可靠性。

KONE Industrial Spa 公司的总裁Giuseppe Bilardello解释道：“意大利的金属加工业以其精湛的技艺享誉世界。因此，KONE集团投资这家制造电梯轿箱及其它电梯部件的工厂是再自然不过的了。这些都是直接接触终端用户的产品，因此也是有助于提升客户满意度的战略之举。”

“普玛宝不只是一个供应商，更是我们的合作伙伴，我们共同成长，” Bilardello说道。“我们组建了一条可以连续自动作业的生产线，无须外部干预，可以7x24小时全天候生产各种不同部件，完全不同于其它生产线。”

EBe5的最大折弯长度是2750mm，最小折弯长度是350mm。折弯力最高可达41吨，设备的数控系统可根据材料的类型和待折弯工件的长度自动调整和设置折弯参数。

“过去，我们的设备在加工不同部件时，因材料的更换而浪费了很多时间，” KONE的工程师Pensa解释道。“有了新的普玛宝PSBB系列，我们可以整张整张地进料，且不用把时间浪费在系统设置上。我们的另一重要目标是将操作员解放出来，将工作流的管理（以往都由操作员管理）改由系统控制。因此，系统必须能够自动设置，所有的工序规划管理都集中到系统上。

“我们的成品全部在终端客户处组装，” Bilardello补充道。“KONE的每个工厂各尽其责生产不同的产品模块。举个例子，轿箱和门都在Pero的工厂生产，然后运至三个配送中心的其中一个，然后与其它合作供应商的模块一起打包。这样，我们就将特定订单所需的所有模块打包在一起。”

“我们在这条生产线上加工的钣金最大尺寸达2650x1250mm，厚度在0.8mm到1.0mm之间，”Pensa解释道。“我们使用了近100个材料代码，再根据性能的相似性对这些代码分类。”

整条生产线概览

据普玛宝意大利销售经理Riccardo Pellegrini介绍，“我们在2014年7月定的着手点非常精准清晰。从现有的钣金材料管理仓库着手，使它能够整张整张地提取不同的板料。这样，物料流的管理就从操作员手上转交给了生产线控制，也提高了精准度和可重复性。我们的物料管理系统保流了现有的仓库，里面有10个物料仓，用来存储原材料。仓库堆码器根据编程顺序对所选原材料进行上料堆垛。第二步则是挑选和运送这些板料，我们使用FLD（快速上料器）来挑拣合适的板料。这样，我们就实现了单件流生产理念倡导的持续生产。

该系统更复杂的一点是，原有的垂直仓库也给KONE先前购买的另一条生产线供料，用于生产轿箱的其它部件。KONE是如何利用同一个上下料系统同时满足两条不同的生产线的呢？据Pensa介绍，“我们开发了一个特殊的软件用来管理仓库，让这两条线都可以从仓库中取出各自所需的材料；从普玛宝系列在过去16个月的操作来看，这种作业畅通无阻。

从这个FLD快速上料器（专为KONE集团研发，现已纳入普玛宝产品目录）提取出来的每个板料都通过一个带吸盘的龙门结构放置在工作台上，也就是生产线的起始点。这个用来运送板料的龙门结构可以向工作台运送更多板料，放置在邻近工作台上的一个托盘上。生产线的管理者可挑选板料加入待加工序列。首先需粘贴条形码，用以区分不同类型的工件，之后，再通过同一个龙门结构将板料输送到生产线中。”整个生产线有序集合了不同的设备，是我们提供的PSBB（指代冲床、剪板、缓冲、折弯）解决方案，可以依序对板料进行各种加工，”Pellegrini解释道。“这是一款新的FMS紧凑型系统，由普玛宝开发，对钣金进行全面有控的高质量加工。”

整个加工流程从冲压开始，然后通过角度剪切将部件分离。工件的流动通过一系列的设备实现，这些设备可最大化缩短作业切换时间，这样加工序列中的各台设备无需为弥补不同的加工时长而停机。还有一个重要的组成部分就是缓冲单元PSB，可用于暂时存放，从而控制将已切割的工件输送到编程设定位置的输出时间。接下来将需要用到一个上料机械手PSR，该机械手有三个相互独立可编程的臂，这些臂可不断变换抓取角度，用以提取不同的工件。当然，也可将工件直接输送到折叠机， EBe5弯板机，首先将工件集中到输送机中，最后通过BTD设备翻转，根据需要将冲压面翻到折叠面。

生产线内的各台设备简介

SBe6冲剪一体机

生产线上的第一个单元是SBe6冲剪一体机，英文全称Shear Brilliance。”这是一款全伺服电动设备，” Pellegrini解释道，“通过线性发动机上下料，配置速度可提高到210m／分，大大提高了生产率。”

冲压力达35吨，一次冲程就完成复杂的冲床作业‘尽管冲床梁压力高，但速度却不减，每分钟可实现1300次冲程。塔有30个刀具工作站，部分是旋转式的，其余是固定的，带有支柱，可存储超过500个刀具。鉴于KONE的板料尺寸大（4070 x 1640mm），因此，无须重复定位。设备中的角度剪切器带有ACS（自动清除设置）设备，可根据厚度的变化和（或）材料的性质自动调整切割条件。这也是提高设备整体生产率的关键元素。平均电力消耗约8kWh。

EBe5弯板机

“KONE对操作的灵活度和折弯质量要求极高，为此，我们安装了EBe5弯板机，无论在什么热力条件下，它都能精准控制折弯刀，” Pellegrini总结道。

该设备的最大折弯长度是2750mm，最小折弯长度是350mm，折弯力最大可达41吨，设备的数控系统可根据材料的类型和须折弯工件的长度自动调整和设置折弯参数。该设备的平均电力消耗低于14kWh，相比液压型设备节省了超过60%。