大数据＋工业深度融合助推装备制造智能化

装备制造业是我市工业领域的支柱产业之一，是工业发展乃至国民经济发展的基础。当前“中国制造2025”进入全面实施新阶段，贵州航天林泉电机、贵州詹阳动力重工等我市装备制造重点企业积极推进生产制造与互联网等信息技术融合发展，走出了一条智能制造转型升级之路。

走进贵州航天林泉电机有限公司的生产车间内，记者看到，两台自动化智能绕线设备正在进行调试。对于电机行业来说，绕线工艺一直是制约生产效率提升的一个瓶颈工序。

贵州航天林泉电机有限公司智能制造项目负责人郑俊强：以往的我们是用这种传统的人工方式进行线圈的绕制，一个小时一个人只能绕一件。现在我们使用这种智能化的绕线装备以后，平均绕一个线圈，只需要两分钟。那我们的效率就将近提高了二十倍，并且我们的智能化设备都带有数据采集功能，我们可以把设备的所有的实时信息，包括我们的产品信息设备的状态信息，都能够实时地集成到我们的生产管理系统里面进行智能化的监控。

去年9月份开始，航天林泉电机立足大数据技术创新运用，围绕“千企融合”工程的实施，重点推进大数据与工业的深度融合。鉴于公司在精密微特电机领域的设计研发、仿真检测、生产制造等产业链核心地位优势，国家将精密微特电机工程技术研究中心设在了这里，按照工位、生产线、车间的步骤陆续进行设备的智能化改造，先后投入2000多万元自主设计开发自动化设备，自动绕线机、喷漆机器人等16台设备已经投入使用。

贵州航天林泉电机有限公司智能制造项目负责人郑俊强：从单点的工位自动化，到产线自动化，到整个的车间自动化，进行一个信息集成。通过这样的智能制造建设，我们可以实现电机制造的自动化，从根本上解决质量和效率的关键问题，最终实现企业内部科研生产的数字化、网络化和智能化。

智能制造作为高端装备制造业的重点发展方向和信息化与工业化深度融合的重要体现，大力培育和发展智能制造装备产业对于加快公司完成制造业转型升级，提升生产效率、技术水平和产品质量，降低能源资源消耗，实现制造过程的智能化和绿色化发展具有重要意义。鉴于此，我省老牌机械装备制造企业贵州詹阳动力重工立足研发设计与生产制造，开始致力于建立数字化制造仿真平台，对挖掘机关键零部件制造生产线、组装生产线以及关键部件焊接线进行智能化改造，提升车间智能制造水平，促进企业由传统制造业向智能制造发展。

贵州詹阳动力重工有限公司总经济师 艾奇：现在的供给侧改革必须基于互联网，基于我们的大数据，未来的发展和整个企业的转型，就是生产制造型变为生产服务型，然后把我们从原来普通的工程机械企业 变成一个具有智能化的、特殊装备的制造企业。

作为全省制造业发展高地，我市积极拥抱“中国制造2025”，以大数据创新引领、制度破题，来推动互联网和传统制造业加速融合，力求在新兴智能制造领域抢占先机。

记者：宋世博 见习编辑：刘钰 陈妩彦 责编：刘露