钼铪碳合金（MHC合金）性能优异 下游市场需求潜力巨大

钼铪碳合金（MHC合金），是以添加Hf代替Ti的用形成双相组织的方法强化钼合金。MHC合金（钼铪碳合金）的性能与加工变形程度，热处理条件有很大关系。如MHC系中，Mo-1Hf-0.05C合金，用粉末冶金制成的锭子，经锻造变形量达60%时，在950～1250℃温度下的拉伸强度比TZM的要高出20%，方向的延伸率为%～10%。

纯钼为具有金属光泽的深灰色或黑色粉末或银白色块体。它不会以纯金属形式天然存在。它主要以氧化物或硫化物形式存在。因此，几乎所有的暴露都是钼化合物，而不是单独的实际金属。重要的天然存在的钼化合物是辉钼矿、钨铅矿、铁钼矿和镁锰矿矿物。钼具有非常高的熔点，在工业中广泛用于制造钢合金。

根据和仕咨询行业研究中心发布的《中国钼铪碳合金（MHC合金）行业深度市场调研及投资策略建议报告》显示，钼铪碳合金，可提高钼的拉伸强度、延展性，进而提升加工性能，同时控制弥散碳化物的粒度、分布均匀性，可提高耐热性、抗蠕变性。此外，钼铪碳合金在制备过程中要控制氧含量，氧含量过高会导致产品的韧性、加工性下降，并且，弥散碳化物用量、热处理条件等因素也会影响产品性能。

铪为银灰色的金属，有金属光泽；金属铪有两种变体：α-铪为六方密堆积变体（1750℃），其转变温度比锆高。金属铪在高温下有同素异形变体存在。金属铪有较高的中子吸收截面，可用作反应堆的控制材料。铪的化学性质与锆十分相似，具有良好的抗腐蚀性能，不易受一般酸碱水溶液的侵蚀；易溶于氢氟酸而形成氟合配合物。高温下，铪也可以与氧、氮等气体直接化合，形成氧化物和氮化物。

钼铪碳合金与钼钛锆合金（TZM合金）均为钼合金细分产品，二者基体相同但合金元素不同，前者合金元素以铪、碳为主，后者合金元素以钛、锆为主，因此产品的物理、化学、加工等性能存在差异。与钼钛锆合金相比，钼铪碳合金在耐热性、抗蠕变性、再结晶温度等方面更具优势。

和仕咨询行业分析人士表示，钼铪碳合金可以采用熔炼法、粉末冶金法进行制备。熔炼法将原材料按照一定比例混合后在真空环境下进行熔炼，生产工艺复杂，成品率较低，成本较高，且由于合金晶粒较大，产品性能难以进一步提升；粉末冶金法将原材料制成粉末按照一定比例混合后经等静压烧结制成，生产过程简单，生产周期短，成品率较高，合金晶粒细小，产品性能更优。

钼铪碳合金主要用作高温合金，用来制造电子器件、溅射靶材、行波管、X射线管、真空炉、热锻模具、高温坩埚、烧结舟皿、火箭助推器等产品，广泛应用在电子、化工、冶金、机械、医疗设备、玻璃、陶瓷、核能、航空航天、军工等产业中，下游市场发展空间大。