榆树岭煤矿：九大系统推进矿井智能化建设

一直以来，榆树岭煤矿按照“总体规划、分步实施、重点突破、全面推进”的思路，有序开展智能化建设工作。以科技创新为动力，以智能技术和智能装备为载体，引进先进装备，规划了九大系统，稳步推进矿井智能化建设。

信息基础设施。智能化管控平台是榆树岭煤矿智能化建设的实施基础，主要包括数据中心、万兆工业环网、灾害预警、网络边界安全防护平台等各个项目，并以GIS“一张图”为依托，实现对“采、掘、机、运、通”等主要安全生产环节的多要素全流程的集中、协同、优化控制;具备协同工作、事先预控、智能报警与联动、应急救援与指挥、智能决策与分析，为矿井安全生产提供实时有效的数据支撑服务，为实现“减人、增安、提效”目标打下了坚实基础。

地质保障系统。地质方面建立基于GIS平台和高精度建模技术研发，具备一张图管理、高精度透明地质建模、地质大数据分析、空间分析与隐蔽致灾预警等功能，为智能掘进、智能采煤、智能通风、智能监控提供模型数据和应用场景。

掘进系统。智能掘进工作面采用远程自动截割+无线遥控刷帮、刷顶的作业方式，具备视距遥控自动截割、自主导航、远程控制等功能，实现了井上下可视化联络通讯。矿井先后完成2个智能化掘进工作面(110505胶带运输顺槽和110500胶带运输顺槽)的建设。

采煤系统。智能化采煤工作面采用“协同作业+记忆截割+人工跟机干预+集中控制”的作业模式。实现了支架电液控自动控制，自动跟机、拉架、补液、反冲洗及压力监测;转载机、破碎机、皮带机实现一键启停和集中控制。矿井先后完成2个智能化采煤工作面(110503综采工作面和110505综采工作面)的建设。

主煤流运输系统。主煤流运输系统采用带式输送机集中运输方式，具备单机和多机一键远程集中启停,能够实现对运行环境、设备工况的实时监测。同时矿井安装钢丝绳芯胶带在线监测装置，实现对钢丝绳芯胶带运行状态的实时监测。

辅助运输系统、矿井主斜井及11采区轨道运输上山，采用架空乘人装置运输方式。通过红外感应及变频调速技术，实现自动启停及无人化运行。建立了机车监控系统，实现车辆精确定位、车辆集中管理和统一调度。同时积极推广使用单轨吊、无极绳绞车辅助运输方式。

安全保障系统，主通风机实现了双机自动切换功能具备远程控制、运行参数实时采集上传等功能。实现井下局部通风机远程启停、故障复位、在线监测、安全分析预警、漏电及切换试验等功能。建立智能通风系统、压风自救系统、智能供电系统、智能排水系统。

安全管控系统。建设智能化管控平台灾害预警中心，具备水、火、瓦斯、粉尘、顶板灾害预警分析功能，采用“信息融合+统一平台+异常报警+综合预警”灾害预警模式，实现综合评估分析、动态模拟显示、智能联动报警及自主避灾规划。

生产经营管理系统。建成智能调度指挥中心，具备智能化指挥、调度、管控、展示等功能。设置有多个功能区,配合网络分布式图像管控系统以及高清数字解码平台,实现多系统兼容、分区显示。

榆树岭煤矿在国家大力推进矿井智能化建设的大潮中，以自动化子系统建设为基础，以千兆万兆环网为主要传输通道，以智能化管控平台、数据中心为核心，实现安全生产动态管理、集中管控、预警联动、预案管理、专家决策和大数据应用分析，稳步建设成安全、高效、绿色、智能的一流现代化矿井。