开目软件3DAST 17.0正式发布，三维装配工艺四大创新点你get到了吗？

前  言

高端装备制造企业产品结构复杂，零部件众多，生产过程中约1/3的人力在从事有关产品装配活动，装配费用占制造总费用的30%~40%，装配的效率和质量直接影响产品的整体生产周期和成本。开目3DAST基于MBD数模，借助虚拟仿真技术等人机交互手段，规划与仿真产品的设计装配过程，指导车间生产，使装配人员能更加直观、准确、高效地完成装配工作，提高装配质量和效率，降低装配时间和成本。

随着制造企业数字化转型、智能化升级的深入推进，在装配工艺设计过程中，高端制造用户对工艺路径智能推荐、复杂空间拓扑结构中大型装配体的工艺规划、大模型文件深度轻量化、软件易用性等方面提出了新需求。为此，开目软件以用户需求为导向，凭借深厚的技术积累，重磅推出3DAST 17.0新版本，亮点颇多。

关联式配套件快速分配

提升工序规划阶段零件选取效率

大型复杂总装设备零部件数量庞大，在为具体工序分配配套件时，如果采用人工单个点选的方式，将待装配对象添加至该工序，那么零部件分配需要大量时间，耗时时间长，企业亟需高效快捷的配套件分配方法，来提高工序规划效率。

开目3DAST研发团队通过三维装配模型零部件特征之间的拓扑关系，基于国际、国家及行业标准和开目在工业软件多年的技术积累，自主研发了零部件智能关联算法，包括零部件关联紧固件、紧固件关联紧固件、零部件包围零部件等。可以在选择某零部件的同时智能推断出与其有关联关系的零部件，进行一次性添加，实现工序规划阶段零件的选取效率提升50%以上。

基于约束的方式定义拆卸活动

提升3DAST的智能性、高效性

以往采用人机交互的方式定义零部件拆卸顺序和运动轨迹，工作量相对较大。对于零部件数量不多的装配体或空间装配拓扑结构不复杂的产品，如果能够基于约束关系实现智能定义拆卸活动，可提升装配工艺规划的效率与能力。

结合经典图形算法及数据结构，开目3DAST研发团队开发出基于约束的快速定义拆卸活动功能。针对工序进行拆卸活动时，对工序的对象进行空间位置与接触关系的分析，自动推荐该工序零部件的拆卸顺序与运动轨迹。如在减速器箱盖的装配规划中，通过智能拆卸功能可以将轴承盖、箱盖及各紧固件进行快速规划，整体操作效率提升20%以上。

复杂装备配管折弯仿真

提高管路系统的可制造性

大型复杂装备管路系统中的配管零件空间形状十分复杂，采用数控弯管机进行弯曲加工时，配管零件与机床之间常会发生碰撞，导致配管零件加工停滞或根本无法实现数控弯曲加工。往往只能随时调整加工工艺方案或进行配管的改形设计，并重新进行设计验证及加工工艺验证，严重耽误生产周期，影响生产进度。

开目3DAST 17.0版本新增了配管折弯仿真功能。基于数控弯管机的弯管工作原理、机械运动规律，实现对三维模型的特征识别，自动分析配管模型数据，仿真模拟数控弯管机加工配管的过程，并可对折弯机与配管的运动进行干涉检查，高亮提示干涉部位。实现了在研发阶段分析配管折弯加工工艺，优化最佳工艺路线，减少设计与工艺之间的迭代次数，提高管路系统的可制造性。

模型文件深度轻量化

提升轻量化模型的传输效率

以往，超过5GB的大型复杂总装原始模型，经过轻量化处理后大小在500MB左右甚至更大。与PLM、MES等系统进行集成时，装配数据文件在往下游平台的信息传递中传输文件大，传输速率较低。

为了解决问题，开目3DAST研发团队通过技术攻关与底层算法升级优化，可将超过500MB的大型复杂总装原始模型压缩至十几兆，轻量化程度提升了一倍以上，并且精度高，处理速度快；同时，还可以在不加载模型数据的状态下进行装配工艺规划及定义各种复杂活动，极大提升了轻量化模型文件传输效率。

开目3DAST 17.0新版本取得了创新突破，三维装配工艺设计能力更强大、更智能，将进一步提高复杂装备的装配效率、质量以及提升用户的体验，更好地满足高端装备制造客户日益复杂的三维装配工艺设计需求。未来，开目软件将继续专注工业软件自主创新，不断提升技术和服务水平，为企业高质量发展注入新动能。