超4800GWh锂电需求下的制造装备迭代趋势

行业预测，到2030年，全球动力电池装机量将达4800GWh，叠加储能市场需求持续放量，锂电高端产能成为头部电池制造企业布局的重点，随之带动产线设备升级迭代。

值得注意的是，毛刺、掉粉，看似细微，但在锂电池极片的生产过程中“如影随形”。当极片经过分切、冲裁成型等工序时，不合理的工艺往往会在被切割的极片边缘产生过长的毛刺或残余粉尘、颗粒，进而可能引发短路、起火、爆炸等严重隐患。因此，解决制片时毛刺、掉粉、短路等问题，并提高锂电池生产稳定性和效率，成为电池制造企业选择相关设备的重要需求。

由于激光技术较传统制造技术更具性能、效率、成本等方面优势，头部电池制造企业将目光聚焦在了激光工艺和设备解决方案上。

成立于2008年的海目星激光科技集团股份有限公司(以下简称“海目星激光”)，是国内最早一批提供锂电池制造激光及自动化综合解决方案的企业。

资料显示，海目星激光是全球智能装备尖端科技企业之一，于2020年在国内科创板上市。其业务涵盖锂电池智能制造、光伏智能制造、新型显示智能制造、3C智能制造、钣金智能制造等五大领域。

在海目星激光董事长赵盛宇看来，“电池工艺多样化、电池质量提升难度大、生产制程周期长、运维成本高，这是整个电池装配线行业的痛点，这会涉及整线的稼动率、产品良率、电池清洁制程管理等诸多方面。”

在此背景下，海目星激光从光学设计、激光工艺、建模、仿真、人才团队、系统研发、属地化技术中心等方面快速布局。

技术方面，海目星的激光切割技术突破工艺极限，可以改善锂电池充放电性能、解决毛刺/掉粉等安全问题;激光焊接技术在极耳&转接片、密封钉、顶盖等面对动力电池不同部位、不同强度的焊接需求时，通过对波长(波段)、波形控制、功率(能量)、离焦量等的研究实验，海目星成功攻克了焊接飞溅、气孔、低良率等工艺瓶颈。

产品方面，海目星高速激光制片机具有高精度、高性能、高效率的特点。在保证切割精度、运行稳定、切割一致性好的前提下，在工艺流程设计上实现了高度集成化，可降低加工成本。

海目星方形铝壳电芯智造解决方案，基于对高速低飞溅焊接、脉冲热熔、特种陶瓷镀层防粘等关键技术研究，可满足装配工序高效率、高精度、高一致性的趋势要求。

实际上，近年来海目星激光不断完善其产品矩阵，提供包括高速激光制片方案、高速卷绕方案、全自动真空干燥方案、大圆柱电池转塔高速方案、方形电池电芯装配方案、模组/Pack装配方案等解决方案，实现在锂电制造前、中、后段等应用领域的全场景覆盖。

海目星激光总部位于深圳，为了更好地服务下游客户，海目星激光已在深圳、江门、常州、成都设有四个生产制造基地，辐射华南、华东、西南地区，同时在韩国、美国、意大利等国分别建立了其海外子公司。目前，海目星激光在锂电产业链的客户涵盖众多头部企业。

在动力和储能市场需求不断增长的预期下，锂电池制造装备的升级路径也备受关注，为了促进数智化装备赋能新能源电池产业，由逸飞激光总冠名，中国化学与物理电源行业协会、电池中国网主办，动力电池应用分会等单位承办的“第八届动力电池应用国际峰会(CBIS2023)”，将于2023年11月28-30日在上海举办。