ARC弧焊机器人——应对严苛的生产环境

前言

汽车制造行业是当前自动化应用程度最高的行业之一。

应用智能装备进行生产制造可以提高精准度及产品稳定性跟质量，减少生产风险，因此智能制造装备在汽车制造行业得到广泛应用。

根据IFR统计，大部分焊接机器人使用在汽车制造中，自2010年以来，中国一直是每年安装焊接机器人最多的国家（2021 年为 57,979 台），占焊接机器人安装总量的 60%。作为焊接自动化应用的先进典范，埃夫特焊接机器人以卓越的性能和灵活的应用，在对产品稳定性、安全性、生产节拍要求颇高的汽车生产线上表现出无可比拟的优势。为企业焊接自动化升级提供了新途径。

安装灵活、可扩展

自动化焊接过程中产品由定制工装固定，通过输送设备送达指定位置，根据工艺工序，焊接中产品还需要做翻转，平移等动作，机器人规划焊接路径的时候不但要考虑焊接工艺，而且还要顾及辅助设备、线缆的干涉。因此轻巧、灵活的机器人更有利于方案设计、现场安装、调试运行。

埃夫特凭借扎实的技术底蕴、丰富的工业自动化行业经验和充分的市场调研，开发出具备高刚性、可拓展、灵活性更强等特征的ARC系列弧焊机器人，全系列产品均可以支持地面、顶吊、壁挂等多种安装形式，轻松规避现场干涉，实现最佳焊接路径，再配合单轴、双轴、三轴、L型、地轨、龙门等附加设备，组成丰富多样的自动化焊接方案，协助用户应对严苛的生产环境。

姿态灵活、轻松应对现场复杂环境焊接工艺包更智能

ARC系列弧焊机器人采用大中空臂型设计，孔径达57mm，软管线束与焊接电缆紧密集成在小臂内，电源、焊丝、保护气、压缩空气等弧焊所需的介质采用这种方式走线，优化性能，减小线缆缠绕、碰撞概率的同时提升焊接稳定性。同时小臂更纤细，干涉半径减小20%，使机器人姿态更灵活，可以进入更狭窄复杂的工作环境。

埃夫特以“智”造智能化装备，解放人类生产力为使命，在产品开发上不断推陈出新，ARC系列弧焊机器人的推出进一步拓展了埃夫特多关节工业机器人的完整产品组合，包括焊接、喷涂、码垛机器人等不同应用领域的产品选项，提升整体竞争力。