身边的创新优化（七）：来看这些一线“小创新大成效”

“身边的创新优化”

编者按：

为深入实施创新驱动发展战略，不断塑造高质量发展新动能新优势，提升集团公司核心竞争力，中核集团2023年实施以“主动作为、创新优化”为主题的“创新优化年”专项工作。为促进专项工作更好开展，官微开设“身边的创新优化”栏目，聚焦一线，展示核工业人助推集团公司高质量发展的精彩篇章。

@中核二七二铀业 邓博

中核二七二铀业生产运行中心纯化运行车间的邓博，是个十足的“斜杠青年”，模具专业毕业的他，拥有过硬的工程制图能力，是高级钳工、天然铀氧化物生产初级工。

长期以来，纯化运行车间包装工序存在称重自动化程度较低、操作繁琐、作业强度大等问题，如何解决这些问题对于设备自动化的创新改造十分关键。邓博参与的包装称重系统改进研究课题，由于整个项目能借鉴改造的案例较少，整个团队面对全新的挑战。从场地规划、设备调研，到图纸绘制、方案起草……邓博不断在现场和办公室来回穿梭，一次次翻阅资料书籍，一点点调整优化设备，一遍遍改进修订图纸，不断与厂家沟通完善设备选型、参数调整。

攻关期间，邓博创新提出在原基础上增加敲打系统，通过设置两根立柱由气锤敲击包装容器外表面，确保每桶装载量符合要求，同时连接PLC（可编程控制器）控制系统，设定频率参数，实现自动敲击。设备安装期间，他常常在现场一待就是一整天。“不对，这根线要改一下。”“这个点还要再焊一下。”所谓行百里者半九十，容不得半点马虎。在日复一日的坚持下，第一桶产品顺利出仓，自动称重系统研究任务圆满完成！

2023年初，邓博主动请缨参与AUC（三碳酸铀酰铵）结晶新工艺实验。跨专业领域对他来说是个巨大的挑战，但初生牛犊不怕虎，他每半小时对试验运行进行一次检查，每小时对各个仪表数据进行实时记录，每两小时进行取样送检……在团队不懈坚持和努力下，终于顺利圆满完成AUC结晶新工艺实验任务。

这便是邓博，那个入职之初就被老师傅们夸赞的小伙子，经过四年的磨砺，他始终不忘初心，成长为一个立足岗位，不断创新进取的新青年！

@核工业二〇八大队 钻探一公司

要成长，必须创新。钻探一公司在钻探生产工作中始终坚持鼓励创新、勇于探索，为达到降本增效的目的，鼓励各机台在实际生产中大胆创新，勇于实践。

在哈达图矿区集中汇战中，施工钻孔较多，在频繁的搬迁过程中，某机台机长杨丹发现经常因为挖设泥浆冲洗槽而耗费大量的时间和人力成本。部分机台刚进入哈达图施工时，对地层情况了解较少且各班长的操作方式存在差异，钻至目的层位时，有的班长习惯使用短岩心管进行钻进取心，有的班长擅长使用长岩心管进行钻进取心。对此，岩心冲洗池需要按照岩心管的长度进行挖设，导致现场的岩心冲洗池占地面积较大，也影响了现场的美观度。看着现场这些杂乱无章的机台，杨丹提出了自己的想法：“机场挖掘面积太大了，要是岩心冲洗池改为可移动的就好了。” 一次去老乡家探孔的路上，杨丹看见牛群正在牛槽中饮水，突发灵感：可以将岩心冲洗池改为类似牛槽的形状。回到机台后，杨丹立刻动手加工岩心冲洗槽，经过不断地探索和精心加工，成功改造符合设想的岩心冲洗槽。

岩心冲洗槽在机台上投入使用后，不仅降低了工人的劳动强度，也进一步减少对地面的挖掘，真正意义上实现了泥浆不落地。目前岩心冲洗槽已在公司推广使用，给各机台搬迁、岩心冲洗、环保带来了极大便利的同时，也进一步规范了机台标准化建设。

实践是创新的基础，正因为不断的创新和实践，提高了机台的生产效率和质量，降低了成本。钻探一公司的不断优化、主动作为的创新意识，成为“创新优化”在基层落地的鲜活典型。

@中核检修 卢立军

在福清核电现场流传着这样一句话：“有问题找卢师傅，他说行，一定行。”大家口中的“卢师傅”，就是中核检修电气“名片”卢立军。三十多年在电气领域的潜心钻研和实操磨炼，已让卢立军成为独当一面的“多面手”，也是公认的电气专业“活字典”。

在核电厂，蓄电池组作为重要设备的电源保障，需要定期批量更换，而此前蓄电池的拆装及运输主要依靠人工使用钢管加吊带抬，不仅耗费大量的时间及人力，还存在作业风险，同时蓄电池更换工期过长，导致蓄电池长时间不可用，影响核电机组的安全运行。作为蓄电池小车QC小组带头人，卢立军针对福清核电蓄电池的安装环境和位置，深入现场实地勘察和测量，对蓄电池更换的难点进行分析和攻关，自主研制了一种更换蓄电池的专用工具。此次创新在1号机组第5次大修中得到成功应用，蓄电池更换时间比原计划工期缩短了25%。在2号机组第5次大修中，卢立军又自主设计制造了2台蓄电池运输小车，打通了更换过程中的最后一公里——蓄电池的运输，实现了蓄电池更换工器具全过程的自主设计制造，将蓄电池更换时间在蓄电池专用工具的基础上再次降低了30%。

在4号机组第4次大修中，针对电气盘柜抽屉热继电器校验工作既费时费力又无法满足计划工期，且存在制约主线工作的风险，卢立军坚持不等不靠、苦干实干，通过大量收集设备图纸资料、备件采购、现场实际核对、集中讨论、反复推敲和现场模拟试验等，最终成功研制了热继电器校验装置和继电器校验仪。该创新应用，不仅省去了热继电器的拆装工作，将抽屉放入热继电器校验装置内直接试验，还可同时试验多个抽屉，进一步提升了工作效率、优化了检修质量、节省了检修工期。

就这样，卢立军在自己的专业领域里精益求精、钻坚研微，用多年的坚守和奉献诠释着核工业人的责任和创新，成为核电检修领域的一面旗帜。