浙江爱马斯为慕思工业4.0智慧工厂提供智能化保证

前言

日前，“看鉴慕思——媒体深度探营慕思总部工厂”活动在东莞的慕思工厂总部举办，上百家媒体组团走进慕思的工业4.0智慧工厂，参观了慕思床垫的生产全流程，直观感受智能制造带来的生产变革和效率提升。这是慕思上市之后的首次大型开放日活动，有效向外界展示了慕思的高端智造实力。

东莞慕思健康睡眠

代表团观看浙江爱马斯智能装备股份有限公司自动喷胶机

据了解，由于产品非标性质，软体家具行业一直面临个性化生产成本过高、过于依赖人力等诸多痛点。而纵观制造业发展进程，“十四五”以来，工信部正在进一步细化推进路径，从探索新模式新业态逐步深化到挖掘典型场景，深入引导企业数字化转型、智能化升级。数字化、智能化也成为驱动软体家具业突破发展桎梏，向上升级的关键所在。

东莞慕思华南生产基地

嘉兴慕思华东生产基地

为此，慕思于2015年开始向智能制造转型，按德国工业4.0标准建厂房，先后在华南和华东建设两个占地320亩的睡眠基地，内设套床数字化工厂、床垫数字化工厂、自动化成品立库、自动化物流中心等。在劳动集中度相对较高的软体家具制造业中率先完成了数字化转型，并且创新实现了柔性定制，为千人千面的定制化健康睡眠产品提供了更多可能。

东莞慕思立库

数年的数字化布局、智能化改造让慕思投入了巨大的成本，但事实证明收获也是丰厚的。慕思床垫组装车间的一位负责人表示：“这个半自动化的车间，目前有些工位还没有办法完全用机器替代，尽管如此，产能也提升了30%-60%，每张床垫的成本下降了9%-59%，而工人人数则减少了近90%。”此外，数据显示，慕思2021年产品质量合格率已经圆满超越预定的战略标准，达到了99.56％，真正实现了从制造到“智造”的升级。

自动喷胶机

自动喷胶机

在慕思床垫生产过程中，有一道工序是床垫喷胶，原先慕思以最原始的人工喷胶，起码需要人工一刻不能休息的去操作喷枪，耗时耗力且喷胶的胶量无法均匀，造成极大的浪费，复合的时候时常返工操作，后续采用浙江爱马斯智能装备股份有限公司的自动喷胶机，PLC程序设置成功后，无须人工操作，喷胶机全自动运行，自动测量床垫、面料的高度，均匀喷胶节约胶水。

代表团观看浙江爱马斯智能装备股份有限公司机器人床垫复合应用

机器人床垫复合应用

再以慕思床垫的复合工序为例，传统床垫复合需要多位工人不断翻转床垫操作，耗时耗力且标准不统一。在慕思，采用了浙江爱马斯智能装备股份有限公司的床垫复合系统，该系统采用AI系统会识别面料的尺寸大小、对应型号，通过检验后将信息告诉机器人，机器手臂根据指令自动完成，工人只需要操作机器而无须进行具体劳作，节约大量的人力成本，并提高相应的人效以及坪效。

慕思床垫

慕思方面认为，“当我们重新认识到数字化能力的时候，发现其实它比产品力和品牌力更重要。它是企业这艘船的动力系统、信息系统，没有它你无法获得持续的成功。”慕思的数字化不仅解决了世界范围内软体家具生产重度依赖手工、流程效率低、掣肘创新等痛点，通过设备、组织和制造流程的变革，从更深层次解决制造环节和产品体验等问题，牢牢占据企业应对未来市场及科技发展的主动性地位。以“让人们睡得更好”为使命，慕思未来也将加速智能制造转型进程，驱动中国软体家具制造业向上突破，打造更优质的健康睡眠产品，以高品质、高科技含量的慕思床垫满足消费者日益多元的健康睡眠需求。

慕思床垫