生产线末端包装：带有可控变频器的分布式驱动技术

高效经济的重载应用解决方案

重载、高力矩、长距离移动以及对精度和动态要求较低是生产线末端包装的特点。根据不同的系统和应用类型，采用带有可控变频器的分布式驱动解决方案可实现高达50%的成本效益。

带中央控制的伺服电机驱动系统通常用于生产线末端包装。然而，这种驱动装置在惯性大或移动距离长的应用中通常不是强制性的，如码垛、稳定或搬运。在这种情况下，使用可控异步电机等分布式驱动解决方案是一种高效的经济型替代方案。诺德深谙行业需求，并根据特定的应用和客户要求定制驱动解决方案，并实施模块化驱动概念。

带分布式控制变频器的异步电机

诺德异步电机具有高惯性，为生产线末端包装提供了决定性优势。当移动重物时，诺德异步电机比传统的伺服解决方案能更好地实现（运动）控制，因为传统的伺服解决方案需根据相应的应用来调整大齿轮的传动比。此外，它们能实现较高的过程稳定性，减少振动，以及降低损坏负载或包装机的风险。其另一个优势是异步电机的应用范围广，易于维护，还可与不同类型的减速机和变频器组合使用。

当与分布式变频器如NORDAC BASE SK 180E, NORDAC FLEX SK 200E, NORDAC LINK SK 250E 或 NORDAC ON SK 300P一起使用时，它们能省去控制柜和接线等组件，大大降低部署工作量。其另一个优势是节省空间，由于采用了模块化概念，驱动系统可保持较高的灵活性，因为能随时改变系统架构，无需进行大规模修改，还可轻松添加其他驱动装置，无需更改控制柜。

成本效益高达50%

采购成本低，机器结构设计自由度高，调试快速、维护和维修流程简单：带有分布式控制变频器以及通过绝对/增量编码器进行编码器反馈的异步电机可实现高度经济和精确的定位应用，以及大型和重型包装单元的动态运动。这使得该技术成为生产线末端包装等应用领域的理想解决方案，其中高负载和高力矩是常态。根据系统类型和应用，节省成本高达50%。